[实用新型]一种润滑油搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油搅拌装置，包括隔膜泵、罐体、套管和顶盖，所述罐体的外侧表面固定有隔膜泵，所述隔膜泵连接有连通管，所述隔膜泵通过连通管与罐体内部连通，所述罐体的外侧表面焊接有限位轴，所述罐体通过限位轴转动安装在立柱上，所述罐体的内部底端焊接有限位柱，所述罐体的内部通过限位柱插接有限位杆，所述限位杆的底端固定有橡胶板，所述套管的外侧表面焊接有搅拌板，所述搅拌板的表面顶部设有卡块，所述顶盖的顶端通过轴承转动安装有第一锥齿轮，所述顶盖的顶部表面位于第一锥齿轮的一侧固定有电机。本实用新型通过设置隔膜泵将罐体内部底部沉淀的添加剂抽至罐体上部，从而便于润滑油与添加剂混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油需要加入添加剂混合进行搅拌然后才能使用，加入添加剂之后需要对润滑油进行搅拌，润滑油搅拌时常用到润滑油搅拌装置，现在的润滑油搅拌装置无法对搅拌罐内底部的润滑油进行搅拌，搅拌不充分，影响润滑油品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油搅拌装置，包括隔膜泵、罐体、套管和顶盖，所述罐体的外侧表面固定有隔膜泵，所述隔膜泵连接有连通管，所述隔膜泵通过连通管与罐体内部连通，所述罐体的外侧表面焊接有限位轴，所述罐体通过限位轴转动安装在立柱上，所述罐体的内部底端焊接有限位柱，所述罐体的内部通过限位柱插接有限位杆，所述限位杆的底端固定有橡胶板，所述限位杆上套接有套管，所述套管的外侧表面焊接有搅拌板，所述搅拌板的表面顶部设有卡块，所述罐体的上方盖放有顶盖，所述顶盖的顶端通过轴承转动安装有第一锥齿轮，所述顶盖的顶部表面位于第一锥齿轮的一侧固定有电机。

优选的，所述电机的输出端固定有第二锥齿轮，所述电机通过第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接。

优选的，所述限位杆的直径与罐体的内径大小相适配。

优选的，所述搅拌板共设有十个，且每两个搅拌板为一组在套管上垂直分布。

优选的，所述限位杆的底端开设有与限位柱大小相适配的通孔。

优选的，所述第一锥齿轮中心处开设有卡槽，所述卡槽与套管外侧的卡块相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置套管，套管转动套接在限位杆外侧，且限位杆通过卡块与顶盖上的第一锥齿轮传动连接，第一锥齿轮与电机传动连接，通过电机带动套管旋转，使套管外侧的搅拌板对罐体内的润滑油进行搅拌，通过设置隔膜泵，隔膜泵将罐体内部底部沉淀的添加剂抽至罐体上部，使从底部抽取的沉淀的添加剂通过搅拌与润滑油混合，从而便于润滑油与添加剂混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的第一锥齿轮俯视外观示意图；

图4为本实用新型的侧视外观示意图。

图中：1、连通管；2、隔膜泵；3、罐体；4、套管；5、顶盖；6、第一锥齿轮；7、电机；8、卡块；9、搅拌板；10、限位杆；11、橡胶板；12、限位柱；13、卡槽；14、立柱；15、限位轴。

具体实施方式