[实用新型]一种润滑油取样装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油取样装置，包括取样杆和外壳，所述取样杆的外表面刻录有外螺纹，且外壳采用空腔设计，空腔内表面刻录有与外螺纹相适配的内螺纹，所述取样杆上均匀等距开设有三个内进液口，且三个内进液口彼此之间间距为5cm，所述取样杆上等距开设有第一取样口、第二取样口和第三取样口8，且第一取样口、第二取样口和第三取样口8分别与三个等距分布的内进液口对应分布，所述外壳上均匀等距开设有三个外进液口，且外进液口彼此之间间距为5cm，三个外进液口分别与三个内进液口对应分布。本实用新型能够根据需要采集不同深度的润滑油，保证样本面的广泛，以便于更加准确的收集数据，以保证采样的准确性。

技术领域

本实用新型涉及润滑油采样技术领域，具体为一种润滑油取样装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展，矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。然而以往的润滑油取样方式较为复杂，导致取样过程操作繁琐，效率低下

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油取样装置，具备的能够进行多级取样，且取样简单便捷的优点，解决了以往取样方式的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油取样装置，包括取样杆和外壳，所述取样杆的外表面刻录有外螺纹，且外壳采用空腔设计，空腔内表面刻录有与外螺纹相适配的内螺纹，所述取样杆上均匀等距开设有三个内进液口，且三个内进液口彼此之间间距为5cm，所述取样杆上等距开设有第一取样口、第二取样口和第三取样口8，且第一取样口、第二取样口和第三取样口8分别与三个等距分布的内进液口对应分布，所述外壳上均匀等距开设有三个外进液口，且外进液口彼此之间间距为5cm，三个外进液口分别与三个内进液口对应分布。

优选的，所述外壳的空腔直径大小与取样杆的杆直径大小相等，外壳与取样杆通过外螺纹与内螺纹转动连接，且二者之间采用无缝对接。

优选的，所述外壳的外表面焊接有手持圈柄。

优选的，所述取样杆的外端面焊接有手柄。

优选的，所述取样杆靠近手柄的外表面刻录有刻度线。

优选的，所述外壳与取样杆背离手柄的底端面处设有压缩弹簧，且压缩弹簧一端与外壳内部底端面连接，压缩弹簧的另一端与取样杆的外部底端面连接，压缩弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过螺纹旋转以实现外进液口和内进液口之间的错误从而保证第一取样口和、第二取样口和第三取样口顺利进行采样，多级采样更加便捷，同时在取样杆上刻录有刻度线能够便于观察和了解外进液口和内进液口之间的相对位置，由于刻度线的长度与外进液口和内进液口的长度一致，通过改变刻度线在取样杆上观察到的长度从而可以判断出外进液口和内进液口的相对位置，以实现取样的目的。

附图说明

图1为本实用新型外壳与取样杆打开状态结构示意图；

图2为本实用新型外壳与取样杆关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型取样杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、手柄；2、刻度线；3、取样杆；4、外螺纹；5、第一取样口；6、内进液口；7、第二取样口；8、第三取样口；9、手持圈柄；10、外壳；11、压缩弹簧；12、外进液口。