[实用新型]一种便于维护的排废线模组

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的排废线模组，包括壳体、进料斗、气缸和压板，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的内部设有挤压腔，且进料斗与挤压腔连通，所述壳体的顶部中心固定有气缸，所述气缸的输出端穿过壳体的顶部内壁固定连接有压板，所述挤压腔贯穿壳体的底部，所述壳体的底部正对挤压腔处通过螺钉固定连接有密封门，所述进料斗的底部内壁靠近底端处设有容纳槽，所述容纳槽内设有挡板，所述挡板的一端固定有转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与进料斗的两侧壁转动连接，所述壳体一侧安装有用于驱动转轴的驱动装置，此便于维护的排废线模组，能够延长清理废铜线的周期，整个过程控制比较方便实用。

技术领域

本实用新型涉及废物收集技术领域，具体为一种便于维护的排废线模组。

背景技术

在扬声器生产过程中，线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面,制做过程中,无法避免会出现绕线出错的情况,或者漆包线需要接线的情况,这些过程中都会产生一些废漆包线以及一些其它的生产废品,由于废线比较蓬松，清理周期比较短，且蓬松的废线比较小且分散，不容易清理。为此，我们提出一种便于维护的排废线模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的排废线模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的排废线模组，包括壳体、进料斗、气缸和压板，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的内部设有挤压腔，且进料斗与挤压腔连通，所述壳体的顶部中心固定有气缸，所述气缸的输出端穿过壳体的顶部内壁固定连接有压板，所述挤压腔贯穿壳体的底部，所述壳体的底部正对挤压腔处通过螺钉固定连接有密封门，所述进料斗的底部内壁靠近底端处设有容纳槽，所述容纳槽内设有挡板，所述挡板的一端固定有转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与进料斗的两侧壁转动连接，所述壳体一侧安装有用于驱动转轴的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括齿轮、固定套、齿条、L形杆和导向杆，所述转轴的一端穿过进料斗一侧壁固定连接有齿轮，所述进料斗一侧壁固定连接有固定套，所述固定套内滑动连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述压板的顶部固定有L形杆，所述壳体一侧壁开设有滑槽，所述L形杆的一端穿过滑槽固定连接有导向杆，且L形杆与滑槽滑动连接，所述齿条的一端与导向杆相配合。

优选的，所述齿条靠近导向杆的一端通过固定轴转动连接有滚轮，且滚轮与导向杆侧壁接触。

优选的，所述压板与壳体内壁接触。

优选的，所述导向杆的底端侧壁斜向上设置，所述导向杆的顶端竖直设置。

优选的，所述进料斗远离壳体的一端设有倒圆角。

优选的，所述压板的顶部固定有滑杆，所述滑杆的一端穿过壳体顶部暴露在空气中，所述滑杆与壳体滑动连接。

优选的，所述进料斗的底部内壁向壳体方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废铜线通过进料斗流进挤压腔，一段时间后，挤压腔内废铜线堆叠的比较厚，通过气缸带动压板向下，压板下压的过程中，压板带动L形杆和导向杆一起向下移动，由于滚轮与导向杆侧壁接触，导向杆会挤压导向杆，使齿条沿着固定套滑动，通过齿条带动齿轮转动，进而使挡板沿着转轴将进料斗的底端进行节流，当导向杆向下移动到一定程度后，由于所述导向杆的顶端竖直设置，所以齿条不会移动，挡板相对进料斗的角度也不会发生改变(挡板相对进料斗的角度小于90度角)，保证在挡板的重力作用下，滚轮紧贴导向杆，随着压板下压的进行，废铜线被压缩在一起，压缩完成后，通过气缸带动压板上升，压板上升的过程中由于挡板的重力作用下，滚轮紧贴导向杆，所以挡板重新回到容纳槽内，整个过程控制比较方便实用，挤压呈一块便于清理，能够延长清理废铜线的周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；