[实用新型]一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备有效
| 申请号: | 201921064486.X | 申请日: | 2019-07-09 | 
| 公开(公告)号: | CN211137669U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 | 
| 发明(设计)人: | 高建忠;刘晓倩 | 申请(专利权)人: | 天津忠丽博鑫保温建材制造有限公司 | 
| 主分类号: | B28C5/38 | 分类号: | B28C5/38;E04F21/12 | 
| 代理公司: | 北京沁优知识产权代理有限公司 11684 | 代理人: | 姚艳 | 
| 地址: | 300000 天津*** | 国省代码: | 天津;12 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 喷涂 发泡 一体化 砂浆 搅拌 设备 | ||
本实用新型涉及建筑喷涂设备技术领域,公开了一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备,包括底座、发泡机、搅拌机以及喷头,发泡机内设有用于搅拌发泡剂的第一搅拌组件;搅拌机内设有用于搅拌砂浆的第二搅拌组件,发泡机的底部连接有第一导料管,第一导料管连接有高压泵,高压泵与搅拌机的下腔室之间连接有第二导料管;搅拌机的底部设有导料口,导料口连接有用于输送砂浆的螺旋进料器,螺旋进料器与喷头之间连接有用于输送砂浆的送料管。在发泡机内稀释发泡剂,在搅拌机内混合的砂浆,使砂浆与发泡剂充分接触、混合,经送料管进入到喷头内,向墙体进行喷涂;实现了上料、搅拌、发泡、喷涂一体化,降低了施工成本高,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及建筑喷涂设备技术领域,尤其涉及一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备。
背景技术
国内现有的砂浆抹面基本以人工操作为主,这种方式存在劳动量大、物料浪费严重、劳功环境差、施工速度慢等缺点。传统技术一般是通过人工混合砂浆、发泡、搅拌,搅拌后再向施工地点吊运,工人劳动强度大、成本高、效率低,运输也不安全;现有技术仅通过简单的机械搅拌,搅拌后再向施工地点吊运,但不能实现上料、搅拌、发泡、喷涂一体化,从而造成施工成本高、施工困难,从搅拌混料到施工的时间较长,效率较低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备,以克服现有技术施工效率较低的问题。
为达到上述目的,本实用新型的基本方案如下:一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备,包括底座,所述底座上设有发泡机、搅拌机以及喷头,所述发泡机的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一搅拌棒,第一搅拌棒上设有第一搅拌叶片;所述搅拌机的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二搅拌棒,第二搅拌棒上设有第二搅拌叶片;所述搅拌机内设有分隔板,所述分隔板将搅拌机内部分隔成用于搅拌砂浆的上腔室以及用于发泡砂浆的下腔室,所述第二搅拌棒贯穿于分隔板,且分隔板与第二搅拌棒的连接处设有用于限制砂浆向下流动的阀门组件;所述发泡机的底部连接有第一导料管,所述第一导料管连接有高压泵,所述高压泵与搅拌机的下腔室之间连接有第二导料管;所述搅拌机的底部设有导料口,所述导料口连接有用于输送砂浆的螺旋进料器,所述螺旋进料器与喷头之间连接有用于输送砂浆的送料管。
进一步地,所述螺旋进料器包括中空管和第三电机,所述中空管设有锥形的出料口,所述第三电机设于中空管远离出料口的一侧,所述第三电机的输出轴连接有转动辊,所述转动辊伸入中空管内,且转动辊上设有用于送料的推料带,所述推料带沿出料口所在方向呈螺旋形延伸。
进一步地,所述阀门组件包括中空的环形套筒以及若干扇形挡板,所述环形套筒包括内环形板和外环形板,所述扇形挡板滑动贯穿于内环形板,且扇形挡板与外环形板之间连接有弹簧,各扇形挡板相互拼接形成有使第二搅拌棒通过的通孔。
进一步地,所述外环形板滑动贯穿有滑杆,所述滑杆的一端与扇形挡板连接,滑杆的另一端连接有永磁铁;所述分隔板内设有空腔,所述分隔板的内壁设有用于吸引永磁铁的电磁铁,所述电磁铁外接有电源。
进一步地,所述底座上安装有空气压缩机,所述空气压缩机与喷头之间连接有压缩空气管。
进一步地,所述底座上设有电动伸缩架,所述电动伸缩架的输出端与喷头底部固定连接。
进一步地,所述底座的四周安装有万向轮。
与现有技术相比本方案的有益效果是:
1、在发泡机内稀释的发泡剂与搅拌机内混合的砂浆同时进行放料,使砂浆在下落到搅拌机下腔室的过程中与同时进入下腔室的发泡剂充分接触,并在螺旋送料器内充分混合,并形成发泡砂浆,并在推料带推动下经送料管进入到喷头内,向墙体进行喷涂;实现了上料、搅拌、发泡、喷涂一体化,降低了施工成本高,提高了工作效率。
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