[实用新型]一种氩气退火炉

说明书

本实用新型公开了一种氩气退火炉，包括壳体，壳体的顶部左侧插接有氧含量检测器，壳体的内腔四壁设置有炉墙，壳体的顶部插接有热风循环风机，热风循环风机的底部动力输出端连接有叶轮，壳体的顶部插接卡口加热器和吹洗管道，壳体的内腔中心设置有导流箱，壳体的内腔侧壁插接有热电偶装置，导流箱的内腔设置有退火箱，壳体的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架，壳体右侧连接有旁冷装置，壳体的前后两侧下端连通有氩气进气管路，壳体的左侧开有进料口，壳体的顶部内腔设置有旁冷管道。本实用新型解决了在铝锂合金退火过程中，脱锂严重的部位产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体为一种氩气退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

铝锂合金由于含有较高的Li、Mg等活泼金属元素，在板材长时间高温热暴露退火过程中极易在板材表面产生脱锂现象，经高温氧化后的氧化锂难以彻底清除，残存在板材表面的氧化锂，在后续轧制过程中又重新轧入表面，在脱锂严重的部位还可能产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能。现有的退火炉处理效果不佳，在退火过程中没有保护型的气体对铝锂合金进行退火时进行有效的保护，所述我们需要一种保护型的热处理专用炉，为此，我们设计了一种氩气退火炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氩气退火炉，解决了在铝锂合金退火过程中，脱锂严重的部位产生轧制破皮现象，严重影响板材的表面质量和产品性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氩气退火炉，包括壳体，所述壳体的顶部左侧插接有氧含量检测器，所述壳体的内腔四壁设置有炉墙，所述壳体的顶部插接有热风循环风机，且热风循环风机的底部输出部位于壳体的内腔，所述热风循环风机的底部动力输出端连接有叶轮，所述壳体的顶部插接卡口加热器和吹洗管道，且卡口加热器和吹洗管道分别位于热风循环风机的后侧和前侧，所述壳体的内腔中心设置有导流箱，所述壳体的内腔侧壁插接有热电偶装置，所述导流箱的内腔设置有退火箱，所述壳体的内腔底部左右两侧对称固接有支撑脚架，所述壳体右侧连接有旁冷装置，所述壳体的前后两侧下端连通有氩气进气管路，所述壳体的左侧开有进料口，所述壳体的顶部内腔设置有旁冷管道。

前述的一种氩气退火炉，所述导流箱的顶部开有进风口，且进风口与叶轮相配合，且叶轮位于进风口的内腔。

前述的一种氩气退火炉，所述热风循环风机设有三组，且三组热风循环风机呈一字等距离排开设置。

前述的一种氩气退火炉，所述热电偶装置包括安装插接件，所述安装插接件的外壁套接有套筒，所述套筒的内腔插接有活动件，且活动件套接在安装插接件的外壁，所述套筒的内腔底部固接有固定底座，所述安装插接件的中心插接有热电偶，且热电偶贯穿安装插接件和固定底座伸入壳体的内腔。

前述的一种氩气退火炉，所述旁冷装置包括出风管道，所述出风管道底部固接有连接箱，所述连接箱的底部固接有机箱，所述机箱的内腔设置有双吸风机，所述机箱的左侧设置有进风管道。

前述的一种氩气退火炉，所述出风管道和进风管道的内腔均设有阀门。

前述的一种氩气退火炉，所述出风管道与旁冷管道相连通，且出风管道与壳体的连接处设有密封圈。

前述的一种氩气退火炉，所述炉墙采用双层钢板结构，所述炉墙内腔中间设置有绝热层，所述绝热层厚度为200-400mm。