[实用新型]一种PCB板螺母固定收铆式线簧插孔

说明书

本实用新型公开了一种PCB板螺母固定收铆式线簧插孔，包括与PCB板采用M螺纹连接的外套，设置在外套内的内套和弹性金属丝；所述弹性金属丝为多根，与内套轴线成异面直线夹角设置，并均布于内套内壁上与内套形成线簧组件；所述线簧组件整体装入外套内，并在外套一端端口采用圆周收铆结构，另一端插合端设计导向孔，导向孔直径φA比插针接触件直径大0.2mm，该导向孔具有良好的对中限位功能，保证插针与线簧插孔插合时不致歪斜，减小插入力，对线簧插孔的弹性结构起保护作用，提高使用可靠性。本实用新型实现线簧插孔自由装卸，具有接触可靠、维修方便、减少零件数量、简化装配工序，提高装配效率、降低成本、机械性能高等特点。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种PCB板螺母固定收铆式线簧插孔。

背景技术

线簧插孔因具有较柔和的插拔力、较小的接触电阻和较高的机械寿命，是连接器产品中高稳定、高可靠的接触件。传统的线簧插孔由多个零件组成，结构复杂，需多个装配工装，工序繁琐，增加生产成本、降低装配效率，通常线簧插孔集成在绝缘体内起线路连接作用。当需要将单个独立的线簧插孔与PCB板连接进行信号传输时，常用的连接方式为浸焊式，但该连接方式不便于二次拆卸，产品的维修性和抗振动性也较差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板螺母固定收铆式线簧插孔，实现线簧插孔自由装卸，具有接触可靠、维修方便、减少零件数量、简化装配工序，提高装配效率、降低成本、机械性能高等特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种PCB板螺母固定收铆式线簧插孔，包括与PCB板采用M螺纹连接的外套5，设置在外套5内的内套3和弹性金属丝4；所述弹性金属丝4为多根，与内套3轴线成异面直线夹角设置，并均布于内套3内壁上与内套3形成线簧组件；所述线簧组件整体装入外套5内，并在外套5一端端口采用圆周收铆结构，另一端端口开有导向孔，导向孔直径φA比插针接触件直径大0.2mm。

所述圆周收铆结构为圆周轴向收铆方法，设置在外套5内的内套3、弹性金属丝4(即线簧组件)采用轴向收铆。外套5的长度尺寸收铆前比收铆后多0.3mm～0.5mm，外套5收铆端壁厚一般控制在0.3mm～0.5mm，采用工装收铆时长度多余的部分受力变形，收铆余量受工装限制，使得在端面形成防止线簧组件轴向窜出的限位孔φB，该限位孔直径小于内套3外圆直径。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1)零件数量减少，结构简单，装配工序简单可靠，降低生产成本，提高装配效率。

2)采用M螺纹连接的外套5接口处设计导向孔φA(适配插针接触件直径+0.2mm)结构，该导向孔具有良好的对中限位功能，保证插针与线簧插孔插合时不致歪斜，可防止非规定插针接触件插入，具有保护弹性金属丝作用，提高产品寿命和使用可靠性。

3)由于该结构采用收铆连接结构，采用M螺纹连接的外套5直径不受固有工装(如压接钳)限制，在采用M螺纹连接的外套5外圆处设计M螺纹，实现线簧插孔与PCB板螺母固定连接结构，安装维修方便，机械性能优越。

附图说明

图1a为传统线簧插孔结构分体图。

图1b为传统线簧插孔结构组装图。

图2a为本实用新型PCB板螺母固定收铆式线簧插孔结构分体图。

图2b为本实用新型PCB板螺母固定收铆式线簧插孔结构组装图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。