[实用新型]一种制造电机端盖的模具

说明书

本实用新型提供一种制造电机端盖的模具，包括上模，下模；所述上模包括定位孔，上型，横浇道块；所述下模包括定位柱，下型，内浇道块，直浇道；所述上模放置于下模上，形成一个密闭空间，所述上型和下型之间形成型腔；所述内浇道块为梯形块，斜腰形成内浇道，型腔与内浇道相通；所述横浇道块为圆弧形金属块，横浇道块直浇道之间形成横浇道；横浇道与直浇道相通，横浇道与内浇道相通；本实用新型绕过横浇道后通过四个内浇道直接进入型腔内，可以更快速的注满型腔，避免了铸件容易产生出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷，有效的降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种制造电机端盖的模具。

背景技术

铝合金的重力铸造中，一般采用底注式浇注系统，金属液在重力的作用下，经系统进入型腔，自下而上地平稳充型，利于排气和撇渣，但型腔的热分布不合理，在多数情况下，还增加了集渣包取代横浇道，致使金属液流经的路线太长，热损失大，结构复杂，制造成本高。

现有制作电机端盖就是采用底注式浇注、切向进水进行浇铸，即通过上模和下模组成型腔，将金属液泵入浇口，浇铸液绕着型腔外围进行浇铸，金属液流径的路线长，而且电机端盖具有多个高脚，金属液流动时会被高脚阻挡而降低流速，导致金属液填满型腔的时间更长，铸件容易产生出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷，造成废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种减少金属液填满型腔时间的一种制造电机端盖的模具。

本实用新型采用以下技术方案：

一种制造电机端盖的模具，包括上模，下模；所述上模包括定位孔，上型，横浇道块；所述下模包括定位柱，下型，内浇道块，直浇道；所述上模放置于下模上，形成一个密闭空间，所述上型和下型之间形成型腔；所述内浇道块为梯形块，斜腰形成内浇道，型腔与内浇道相通；所述横浇道块为圆弧形金属块，横浇道块直浇道之间形成横浇道；横浇道与直浇道相通，横浇道与内浇道相通。

优选的，所述内浇道块为四块，等距分布于型腔3及弧形横浇道块13之间。

本实用新型的有益效果为:相对于现在的切向进水，本实用新型流动时无需绕着型腔外围进行浇铸，金属液流径的路线缩短；也不经过电机端盖的多个高脚，避免了被高脚阻挡而降低流速；而是绕过横浇道后通过四个内浇道直接进入型腔内，可以更快速的注满型腔，避免了铸件容易产生出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷，有效的降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的下模示意图。

图2是本实用新型的上模示意图。

图3是本实用新型的整体水平剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图3所示的一种制造电机端盖的模具，包括上模1，下模2。

所述上模1包括定位孔11，上型12，横浇道块13。

所述下模2包括定位柱21，下型22，内浇道块23，直浇道24。

对准三个定位孔11和对应的定位柱21，将所述上模1放置于下模2上，形成一个密闭空间，可通过直浇道24泵入金属液体；所述上型12和下型22之间形成型腔3。

所述四块内浇道块23为梯形块，斜腰形成内浇道5，等距分布于型腔3及弧形横浇道块13之间；型腔3与四个内浇道5相通。

所述横浇道块13为圆弧形金属块，横浇道块13直浇道24之间形成横浇道4；横浇道4与直浇道24相通，横浇道4与四个内浇道5 相通。