[实用新型]一种可微调的铰刀

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域。为进一步提高磨损后铰刀的利用率，本实用新型提供一种可微调的铰刀，其包括铰刀体，在靠近铰刀体一端的铰刀体圆周面上均匀设有刀片，其特征在于：在铰刀体该端的端面上向铰刀体内部开设锥孔，锥孔底部向铰刀体的内部进一步设有螺纹孔；还包括位于锥孔内的涨芯，所述涨芯设有与锥孔相匹配的锥面，涨芯前端设有与螺纹孔匹配的螺纹杆；在安装刀片的铰刀体上轴向设有若干条开口，所述的开口位于刀片与刀片之间。本实用新型的有益效果为：制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，延长铰刀的使用寿命，极大的减少了工具费用。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种采用报废铰刀改造而成的可微调的铰刀。

背景技术

机械加工过程中经常用硬质合金机用铰刀铰孔，当铰刀直径磨损后铰出的孔就达不到图纸规定的要求，由此铰刀就做报废处理。但铰刀虽然受到一定的磨损，而其刀片仍具有较高的使用价值，如果就此报废会造成较大的浪费，也给加工件增加了加工成本。因此如何进一步二次利用磨损后的铰刀成为节约资源、降低加工成本亟待解决的技术问题。

发明内容

为进一步提高磨损后铰刀的利用率，本实用新型提供一种可微调的铰刀，以达到能够补偿磨损量、保证加工精度、充分利用磨损刀片的技术目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可微调的铰刀，其包括铰刀体，在靠近铰刀体一端的铰刀体圆周面上均匀设有刀片，其特征在于：在铰刀体该端的端面上向铰刀体内部开设锥孔，锥孔底部向铰刀体的内部进一步设有螺纹孔；还包括位于锥孔内的涨芯，所述涨芯设有与锥孔相匹配的锥面，涨芯前端设有与螺纹孔匹配的螺纹杆；在安装刀片的铰刀体上轴向设有若干条开口，所述的开口位于刀片与刀片之间。

进一步的，所述涨芯末端设有施力头。

进一步的，所述锥孔深度为刀片刃长的1/3-1/2，锥度为1：4-1：6。

本实用新型的有益效果为：制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，延长铰刀的使用寿命，极大的减少了工具费用。

附图说明

附图1为该可微调直齿铰刀的轴向剖视图。

附图2为附图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种可微调的铰刀，其包括铰刀体1，在靠近铰刀体1一端的铰刀体圆周面上均匀设有刀片2。上述结构与现有技术中的铰刀结构一致。

如附图1所示，在铰刀体该端的端面上向铰刀体内部开设锥孔3，锥孔深度一般为刀片刃长的1/3-1/2之间，锥度控制为1：4-1：6，具体数据以铰刀体的直径及刀片刃长做具体确定，以保证后续所述的涨芯能够对铰刀体涨起为准。

如附图1所示，锥孔3底部向铰刀体的内部进一步设有螺纹孔4。如附图1所示，还包括位于锥孔3内的涨芯5，该涨芯5设有与锥孔3相匹配的锥面，涨芯5前端设有与螺纹孔4匹配的螺纹杆6。

如附图2所示，在安装刀片2的铰刀体上轴向设有若干条开口7，该开口7位于刀片与刀片之间。

根据附图1及附图2示意可知，当铰刀磨损直径变小后，拧动涨芯5迫使涨芯5向锥孔3内移动即可将两两开口7之间的铰刀体涨起，从而使铰刀直径变大，将铰刀直径调整成所需要的尺寸，就可重新使用了。

通过上述改造的铰刀，当直径再次磨损后，可以多次微调。因此一把直径用小的铰刀，改制后可代替多把新铰刀使用，大大的延长了铰刀的使用寿命。

如附图1及附图2所示，为方便对涨芯5拧动，在涨芯5的末端设有施力头8。设置该施力头8可采用扳手夹住进行施力。