[实用新型]显示面板

说明书

本实用新型提供了一种显示面板，包括驱动背板、设置在所述驱动背板上的像素阵列、及设置在所述像素阵列的外侧并完全覆盖所述像素阵列的薄膜封装层，所述显示面板还包括设置在所述薄膜封装层顶部的像素定义层、及设置在所述像素定义层内的量子点，以形成多色显示。本实用新型的显示面板突破了高像素密度的高精度金属掩膜板的物理极限，可实现2000及更高像素密度的显示。

技术领域

本实用新型涉及一种显示面板，尤其涉及一种高像素密度的显示面板。

背景技术

目前的OLED显示屏体大多采用蒸镀不同OLED材料实现OLED图形化，这种方法在像素密度低于700时是没有问题的，但是当像素密度高于800时，现有的制造技术将进入物理瓶颈。

因此，实现高像素密度的多彩显示，是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示面板，其在像素定义层内形成量子点，可以实现高分辨率显示面板的多色显示。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示面板，包括驱动背板、设置在所述驱动背板上的像素阵列、及设置在所述像素阵列的外侧并完全覆盖所述像素阵列的薄膜封装层，所述显示面板还包括设置在所述薄膜封装层顶部的像素定义层、及设置在所述像素定义层内的量子点，以形成多色显示。

作为本实用新型的进一步改进，所述量子点形成于所述像素定义层内对应于所述像素阵列的至少部分位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述量子点包括红色量子点和绿色量子点。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板进一步包括设置在所述像素定义层内并位于所述红色量子点与绿色量子点之间的黑色矩阵。

作为本实用新型的进一步改进，所述量子点及所述黑色矩阵采用电流体打印工艺形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板进一步包括设置在所述量子点的顶侧的绝缘保护层，且所述绝缘保护层覆盖所述量子点。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示面板进一步包括玻璃盖板，所述玻璃盖板封装在所述绝缘保护层的顶部并完全覆盖所述绝缘保护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘保护层的厚度为50nm。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动背板上设置有驱动电路阵列，以与相应的像素阵列电连接，为所述像素阵列提供驱动电压。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜封装层包括有机封装层和无机封装层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的显示面板通过在薄膜封装层的顶部设置像素定义层及位于像素定义层内的量子点，从而使得该显示面板形成多色显示，进一步采用黄光、刻蚀工艺实现高像素的显示面板图形化，突破了高像素密度的高精度金属掩膜板的物理极限，可实现2000及更高像素密度的显示。

附图说明

图1是符合本实用新型显示面板的驱动背板和发光基板键合前的示意图。

图2是图1所示的显示面板的驱动背板和发光基板键合后的示意图。

图3是移除图2中发光基板的衬底的示意图。

图4是在图3所示的显示面板上形成光阻层的示意图。

图5是在图4所示的显示面板上形成发光阵列及相应排布金属键合阵列的示意图。

图6是在图5所示的显示面板的发光阵列相应的金属键合阵列上形成绝缘层的示意图。

图7是在图6所示的显示面板的绝缘层上形成开口的示意图。