[实用新型]一种隔热节能型注塑模具有效
申请号: | 201921062408.6 | 申请日: | 2019-07-09 |
公开(公告)号: | CN210791896U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 赵明 | 申请(专利权)人: | 珠海正祥科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/28 | 分类号: | B29C45/28;B29C45/40;B29C45/73 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隔热 节能型 注塑 模具 | ||
本实用新型公开了一种隔热节能型注塑模具,包括位置固定设置的注塑下模、设置于所述注塑下模上方的注塑上模、驱动所述注塑上模升降运动的上模气缸,所述注塑上模的底部设置有上模模芯,所述注塑下模的顶部设置有下模模芯,所述上模模芯与所述下模模芯之间设置有配合形成的注塑成型腔,所述上模模芯和所述下模模芯中均设置有冷却水道;所述注塑上模中还设置有位于所述上模模芯上方的熔融储料腔,所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块,所述熔融储料腔和所述注塑成型腔之间通过竖直设置的浇注通道连接,且所述上模模芯的顶部设置有底部隔热板。本实用新型能减少加热系统与冷却成型系统之间的热量传导。
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具技术领域,特别是一种隔热节能型注塑模具。
背景技术
热流道技术是目前注塑模具的一个热点发展方向,在热流道成型过程中,通过浇注系统从注射机输送至浇口的塑料始终保持熔融状态,因此在注塑作业的时候无需将浇注系统中固化的废料取出,留存在浇注系统中的塑料保持熔融状态,可以在下一次注塑时注入型腔;从而可以显著地提高注塑作业的效率并减少材料损耗。现有技术中的热流道注塑模具,由于加热系统与冷却成型系统之间存在较大的热量传导,因此导致浇注系统加热能耗较高、型腔冷却成型能耗也较高;为此有必要设计一种合理的热流道注塑模具结构,以减少加热系统与冷却成型系统之间的热量传导。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种隔热节能型注塑模具,能够减少加热系统与冷却成型系统之间的热量传导。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种隔热节能型注塑模具,包括位置固定设置的注塑下模、设置于所述注塑下模上方的注塑上模、驱动所述注塑上模升降运动的上模气缸,所述注塑上模的底部设置有上模模芯,所述注塑下模的顶部设置有下模模芯,所述上模模芯与所述下模模芯之间设置有配合形成的注塑成型腔,所述上模模芯和所述下模模芯中均设置有冷却水道;所述注塑上模中还设置有位于所述上模模芯上方的熔融储料腔,所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块,所述熔融储料腔和所述注塑成型腔之间通过竖直设置的浇注通道连接,且所述上模模芯的顶部设置有底部隔热板。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种隔热节能型注塑模具,通过在熔融储料腔和注塑成型腔之间设置底部隔热板,且底部隔热板位于具有冷却水道的上模模芯的顶部,能够减少加热系统与冷却成型系统之间的热量传导,从而降低浇注系统的加热能耗、以及型腔的冷却成型能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种隔热节能型注塑模具压合时的竖直剖面结构示意图;
图2是本实用新型所述的一种隔热节能型注塑模具分离时的竖直剖面结构示意图;
图3是本实用新型所述的一种隔热节能型注塑模具在活动连杆位置处的剖面结构示意图;
图4是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
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