[实用新型]一种四柱液压式举升平台

说明书

本实用新型涉及举升设备技术领域，且公开了一种四柱液压式举升平台，该四柱液压式举升平台，使用者对重量较高的物体进行上货时，将物体在载货台上推动，通过物体与载货台的硬摩擦转换为物体与转动柱的转动摩擦，减少对难以搬运的物体进行上货的难度，减少上货时产生的体力消耗，该四柱液压式举升平台，通过转动柱受到货物逆时针的力时，阻块通过连接块与弹簧孔的卡合，使转动柱无法进行逆时针转动，防止货物从载货台上滑落，增加载货台的稳定性，该四柱液压式举升平台，通过将重力把手靠近连接板，重力把手通过自身重量对接触凸起进行下压，使连接板远离转动柱，转动柱可以进行逆时针转动，方便进行推动下货。

技术领域

本实用新型涉及举升设备技术领域，具体为一种四柱液压式举升平台。

背景技术

随着仓储物流的发展，对于垂直输送的需求越来越多，升降平台可根据客户需求非标定制，适用于各行各业（医药、食品、化工、机械等）范围非常广泛，配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

现有的举升平台多采用电机带动的方式，需要配重，整体结构复杂成本高，安全性也不如液压式驱动好，在同等载重量的前提下，非液压式需要更大的电机驱动，并且现有的举升平台对重量大的物体上货时（如油桶），物体不仅难以搬动且与举升平台接触面积大导致上货困难，使用者上货时会消耗大量的体力，造成使用上的不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四柱液压式举升平台，具备方便重量大的物体进行上货等优点，解决了物体难以搬动且与举升平台接触面积大导致上货困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便重量大的物体进行上货的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱液压式举升平台，包括框架、立柱、载货台、横梁、换向轮组、导向杆、举升轮组、钢丝绳、防坠装置和油缸，框架内壁的中端固定连接有支撑板，支撑板的中心开设有矩形孔，框架的底面开设有四个立柱孔，四个立柱孔分别对应矩形孔的四角。

立柱的数量为四个，四个立柱分别穿过立柱孔后与地面固定连接，四个立柱均穿过矩形孔，四个立柱的顶端通过横梁相互固定连接，换向轮组固定安装在横梁上，四个立柱的外壁分别与一个导向杆固定连接，四个导向杆分别与载货台的四角活动连接，油缸与框架的底面固定连接，举升轮组固定安装在油缸的伸缩端，钢丝绳的数量为四个，四个钢丝绳的一端与四个立柱分别固定连接，四个钢丝绳未固定的一端穿过举升轮组和换向轮组后分别固定连接在载货台的四角，且四个钢丝绳均缠绕在举升轮组和换向轮组上，防坠装置固定安装在立柱的中端。

载货台由台板、转动柱、阻板、阻块、连接板和重力把手组成，载货台的载货面呈倾斜状态，载货台的内部中空，载货台右侧的载货面开设有把手孔，载货台底面的内壁固定安装有数个弹簧，弹簧未固定的一端与连接板固定连接，连接板与把手孔对应，连接板位于把手孔的一端向上设有接触凸起，载货台的载货面开设有数个转动孔，数个转动孔的内壁分别与一个转动轴承的外圈固定连接，转动柱的数量为多个，多个转动柱分别与多个转动轴承的内圈固定连接，转动柱的外壁开设有齿槽，连接板对应转动柱的一面与数个阻板固定连接，数个阻板分别与数个转动柱对应，阻板远离连接板一面的前后两侧开设有弹簧孔，弹簧孔的内壁固定连接有弹簧，阻块的形状与转动柱的齿槽形状一致，阻块的底面固定连接有两个连接块，连接块与弹簧孔内的弹簧固定连接，且连接块与弹簧孔的右端贴合，阻块与与转动柱的齿槽啮合，载货台底面内壁对应把手孔中心的位置固定安装有转轴，转轴远离载货台底面内壁的一端与重力把手固定连接，重力把手与接触凸起对应。

优选的，框架呈矩形体，框架的正面和右面呈镂空状态。

优选的，立柱的底端、中端和顶端均固定安装有限位开关。

优选的，重力把手采用不锈钢材质，重力把手的两侧呈曲形。