[实用新型]一种透明罩制作模具

说明书

本实用新型公开了一种透明罩制作模具，属于模具技术领域，包括上模结构、下模结构，其特征在于：上模结构包括盖板，盖板底部设置上模框，上模框上设置导套，上模框一组较短对边外侧对称设置锁块，上模框底部中心位置设置上模芯，上模芯上设置型腔，下模结构包括底板，底板上部两侧对称设置方铁，方铁上部设置下模框，下模框上设置导柱，下模框一组较短对边外侧对称设置反锁块，下模框上部中心位置设置下模芯，下模芯上设置第二抽芯，底板上部方铁内侧设置第一顶出板，第一顶出板上部设置第二顶出板，第一顶出板与第二抽芯通过连接柱连接，第二顶出板上部设置连接杆，连接杆顶部贯穿设置于下模芯内部，本实用新型的生产效率更高、成品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种透明罩制作模具。

背景技术

在现实生活中，常常可以看到一些透明罩体，比如配电箱、电表箱等设备的外壳，为了保护内部装置免受灰尘、雨水侵袭，同时方便对内部的装置进行观察、监控，常常采用透明罩体。配电箱所属的电气领域，众多设备均有类似需求，因此，透明罩面临巨大的市场前景。与之相对应的，却是传统生产方式导致的低下的生产效率，造成此现象的原因有很多种，比如脱模效率不高，比如模具组装过程耗时耗力，长此以往，非常不利于透明罩生产厂家的进一步发展，因此，向透明罩生产厂家提供一种生产效率更高的模具，变得越发重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种透明罩制作模具。

一种透明罩制作模具，包括上模结构、下模结构，其特征在于：所述上模结构包括盖板，所述盖板底部设置上模框，所述上模框四个角的位置设置导套，所述上模框一组较短对边外侧对称设置锁块，所述上模框底部中心位置设置上模芯，所述上模芯上设置型腔，所述上模芯中心位置设置唧嘴，所述下模结构包括底板，所述底板上部两侧对称设置方铁，所述方铁上部设置下模框，所述下模框四个角的位置设置导柱，所述下模框一组较短对边外侧对称设置反锁块，所述下模框上部中心位置设置下模芯，所述下模芯上设置第二抽芯，所述底板上部方铁内侧设置第一顶出板，所述第一顶出板上部设置第二顶出板，所述第一顶出板与所述第二抽芯通过连接柱连接，所述第二顶出板上部设置连接杆，所述连接杆底部与所述第二顶出板固定连接，所述连接杆顶部贯穿设置于所述下模芯内部。

进一步的，所述上模框一组较短对边上对称设置圆形斜导柱，所述圆形斜导柱位于所述锁块内侧，所述上模框一组较长对边上对称设置方形斜导柱，所述下模框一组较短对边上对称设置第二滑块，所述第二滑块顶部设置第二卡口，所述下模框一组较长对边上对称设置第一滑块，所述第一滑块顶部设置第一卡口，上模结构与下模结构组装状态下，所述圆形斜导柱与所述第二卡口活动连接，所述方形斜导柱与所述第一卡口活动连接。

进一步的，所述第一滑块、第二滑块均与所述下模框滑动连接。

进一步的，所述第二滑块近第一滑块一侧设置第一抽芯，所述第一抽芯与所述第二滑块通过T型槽活动连接。

进一步的，所述第二滑块远第一滑块一侧设置耐磨片。

进一步的，所述下模框于所述第二滑块安装位置两侧对称设置压条，所述压条与所述下模框通过螺栓连接。

进一步的，所述型腔的数量为2个，所述第二抽芯的数量为2个。

本实用新型的一种透明罩制作模具的有益效果为：

1、导柱和导套的配合连接、锁块与反锁块的配合连接，保证了组装过程的准确度，圆形斜导柱与第二卡口的活动连接、方形斜导柱与第一卡口的活动连接，保证了工作过程的稳定性，有效的提高了透明罩的成品质量；

2、第一顶出板、第二顶出板有效的提高了透明罩的脱模速度，工作人员只需取下上模结构并开启第一顶出板、第二顶出板，即可快速实现透明罩的脱模，有效的提高了生产效率；

3、型腔数量设置为2个，一个工作循环即可生产两个透明罩，进一步提高了工作效率。