[实用新型]自动铆合螺母设备

说明书

本实用新型公开了一种自动铆合螺母设备，具有机架，所述机架的底部具有配电箱体，所述配电箱体与电气控制阀及电源开关连接，所述机架的中部设置有铁片规格A进料振动盘与铁片规格B进料振动盘，其机架的另一端连接螺母进料振动盘，所述螺母进料振动盘的输入端通过料道与装配螺母工位连接，所述铁片规格A进料振动盘与所述铁片规格B进料振动盘的输出端与贴片进料工位的输入端连接，本实用新型的技术方案其自动化程度高，替代了人工进行自动化设备，提高了劳动效率，降低了生产成本，保证了产品的质量，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及螺母的铆合设备的技术领域，尤其是涉及一种自动铆合螺母设备。

背景技术

现有的铆合螺母都是采用人工进行，其自动化程度低，用时长，效率低且质量不能得到保证，提高了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便且自动化一体的一种自动铆合螺母设备。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种自动铆合螺母设备，具有机架，所述机架的底部具有配电箱体，所述配电箱体与电气控制阀及电源开关连接，所述机架的中部设置有铁片规格A进料振动盘与铁片规格B进料振动盘，其机架的另一端连接螺母进料振动盘，所述螺母进料振动盘的输入端通过料道与装配螺母工位连接，所述铁片规格A进料振动盘与所述铁片规格B进料振动盘的输出端与铁片进料工位的输入端连接。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，所述机架的工作面上具有油压缸，所述油压缸的底部具有配合连接铆合工位，所述铆合工位利用油压缸进行铆合，所述铆合工位的两侧分别具有铆合前高度量测工位，所述铆合前高度量测工位利用激光感应量测装配高度，确定装配是否密合；所述铆合前后度量测工位，利用激光感应量测铆合高度，确定铆合是否合乎规格。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，所述铆合前高度量测工位与装配螺母工位之间连接有缓冲工位，所述装配螺母工位将螺母夹持，首先利用锥形槽进行精确定位，然后传动至载台上和铁片装配，此处装配精确到0.02毫米。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，所述机架的工作面上还包括螺母夹持定位模组，所述铁片进料工位的输出端与铁片夹持定位模组的输入端连接。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，还包括激光感应高度量测仪，所述激光感应高度量测仪固定在机架面上。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，所述成品出料工位的输出端连接成品出料工位和铁片进料工位。

更优化的方案是所述的自动铆合螺母设备，所述机架的工作面上套设有机架保护罩，所述机架保护罩上设有触摸式显示屏，其顶部连接有三色指示灯。

本实用新型的优点：本实用新型的技术方案其自动化程度高，替代了人工进行自动化设备，提高了劳动效率，降低了生产成本，保证了产品的质量，降低了人工成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1工作台俯视图；

图3是图1的局部结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示，一种自动铆合螺母设备，具有机架1，所述机架1的底部具有配电箱体3，所述配电箱体3与电气控制阀及电源开关10连接，所述机架1的中部设置有铁片规格A 进料振动盘8与铁片规格B进料振动盘9，其机架1的另一端连接螺母进料振动盘7，所述螺母进料振动盘7的输入端通过料道与装配螺母工位12连接，所述铁片规格A进料振动盘 8与所述铁片规格B进料振动盘9的输出端与铁片进料工位11的输入端连接。