[实用新型]一种嵌件注塑端子片的拆卸工装

说明书

本实用新型提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，包括侧固定板、后固定板、底板、上下顶针固定板、T形挡块、上固定板、上下顶杆垫板、上下气缸、上下顶杆、前后顶杆固定板、前后顶杆和前后气缸，上下气缸固定设置于底板的上方，上下顶杆垫板固定连接于上下气缸的输出端，第二可拆卸镶件设于上下顶针固定板的上方、上固定板的下方，上下顶针固定板上开设有多个上下顶针滑孔，上下顶杆垫板的上方固定设置有上下顶杆，上下顶杆的上端与上下顶针滑孔滑动连接；前后气缸固定连接于后固定板的前方，前后顶杆的前端穿过前后顶针滑孔与顶杆的后端抵接。本实用新型拆卸角度、力度一致，产品拆卸过程中无损坏、变形，产品质量得到了保证。

技术领域

本实用新型应用于汽车行业， 具体涉及一种嵌件注塑端子片的拆卸工装。

背景技术

随着汽车、智能家居行业的兴起，端子片嵌件注塑类产品较多，为提高生产效率，将嵌件提前装入两个可拆卸嵌件中，将两件可拆卸镶件合为一整体镶件，将整体镶件放置入模具合模注塑，注塑完成后镶件与端子片产品整体脱模。将脱模后的镶件与产品使用拆卸工装整体拆卸。

现有注塑方式虽然能够节省周期时间，简化模具结构，但注塑后产品与镶件拆卸较为复杂且耗时较多，手工拆卸时会有脱落不平衡造成产品变形的风险，且长时间手工拆卸，操作者的劳动强度较大。具体的，当前手工拆卸的劣势主要有：a、手工拆卸力度掌握不均匀，会造成产品拆卸时不平衡，产品嵌件有变形的风险；b、人工拆卸周期较长，为满足镶件轮转周期，需专人拆卸，提供了产品的成本；c、零件拆卸过程中，有掉落以及摔坏、摔伤产品以及镶件的情况，增加产品成品以及镶件维修成本，品质得不到好的保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，拆卸角度、力度一致，产品拆卸过程中无损坏、变形，产品质量得到了保证；拆卸效率高，可满足一个注塑周期轮转，节约了拆卸时间，降低了生产成本；拆卸过程中，避免了产品以及镶件的损伤，降低了产品报废率以及镶件的维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种嵌件注塑端子片的拆卸工装，用于镶件中端子片的拆卸，所述镶件包括第一可拆卸镶件、第二可拆卸镶件、复位弹簧、顶杆、可拆卸镶件底座，所述端子片为L形，其一端为片端，另一端为针端，所述第一可拆卸镶件的前端设有端子片的片端插口，所述可拆卸镶件底座固定连接于第一可拆卸镶件的后方，所述可拆卸镶件底座上开设有顶杆安装孔，所述第一可拆卸镶件上对应于顶杆安装孔的位置设有贯穿其的顶杆顶出孔，所述顶杆的后端插设于顶杆安装孔内，前端贯穿顶杆顶出孔后顶接于端子片的后方，所述复位弹簧设于顶杆安装孔内并套装于顶杆的外侧，所述第二可拆卸镶件卡设于第一可拆卸镶件的下方，所述第二可拆卸镶件上对应于针端的位置开设有针端插口；

所述拆卸工装包括侧固定板、后固定板、底板、上下顶针固定板、T形挡块、上固定板、上下顶杆垫板、上下气缸、上下顶杆、前后顶杆固定板、前后顶杆和前后气缸，所述底板、上固定板和后固定板分别固定连接于两块侧固定板的上端、下端和后侧之间，所述上下顶针固定板固定连接于两块侧固定板之间；

所述上下气缸固定设置于底板的上方，所述上下顶杆垫板固定连接于上下气缸的输出端，所述T形挡块前后延伸地固设于上下顶针固定板的上方，所述第二可拆卸镶件的下方开设有T形槽，所述镶件通过T形槽与T形挡块的卡接设于上下顶针固定板的上方、上固定板的下方，所述上下顶针固定板上对应于第一可拆卸镶件的下方开设有多个上下顶针滑孔，所述上下顶杆垫板的上方对应于每一上下顶针滑孔固定设置有上下顶杆，所述上下顶杆的上端与上下顶针滑孔滑动连接；

所述前后气缸固定连接于后固定板的前方，所述前后气缸的前端输出端与前后顶杆固定板固定连接，所述可拆卸镶件底座的后方设有与顶杆安装孔贯通、内径比顶杆安装孔孔径小的前后顶针滑孔，所述前后顶杆的后端与前后顶杆固定板固定连接，前端穿过前后顶针滑孔与顶杆的后端抵接；所述镶件的前后侧设有前后限位装置。