[实用新型]含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统。本实用新型湿法处理系统包括：一熔硫装置、一燃烧装置、一净化装置、一脱硝反应器、一组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾气处理装置。本实用新型将焦化厂净化脱硫后产生的不同浓度脱硫废液和含水硫膏转化生产为高附加值的硫酸，设备少，流程短，换热简单，压降小，能耗低，需要排放的废酸量少。

技术领域

本实用新型涉及一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统。

背景技术

目前，众多焦化企业采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中硫化氢和氰化氢。该方法具有脱硫效率高、工艺流程短、投资少、操作稳定、运行成本低等优点，但副产的脱硫废液、硫泥又形成二次污染，治理难度非常大。

此外，上述脱硫工艺在脱硫脱氰过程中产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等副盐废液。当系统中副盐浓度积累较高时，会严重影响煤气脱硫脱氰效率，加剧设备腐蚀。目前采用的副盐废液处理工艺有：废液兑入炼焦配煤，送焦炉焚烧分解；提取硫氰酸铵及硫代硫酸铵副盐。

生产实践表明，将副盐废液兑入炼焦配煤，送焦炉焚烧分解工艺，由于废液在兑入炼焦配煤过程中，溶解于废液中的氨等有害气体挥发排放到大气中，造成环境污染而使其应用受到限制；而采取提取硫氰酸铵及硫代硫酸铵副盐工艺，则由于副盐产品市场容量小、副盐产品销售困难，特别是硫代硫酸铵市场无需求，形成新的焦化固废，带来后续环保问题。

由于存在以上问题，使目前采用的脱硫废液处理工艺在实际应用中受到限制，导致多数脱硫装置中副盐浓度控制较高，影响了脱硫装置性能的正常发挥以及焦化环保水平的提高。同时低品质硫磺多数以低价售出或免费送给用户使用，硫资源未能得到有效合理利用，产生应有的附加价值。

尽管现有技术中有采用硫泡沫直接焚烧法制酸，真空碳酸钾法脱硫配套冷凝制酸，克劳斯法硫回收等工艺，可以实现硫资源的回收和利用，但都存在工艺流程复杂、投资大、生产运行成本高等方面的问题和缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中焦化厂净化脱硫后产生的脱硫废液和含水硫膏难处理、产生二次污染、处理流程复杂、投资大、生产运行成本高等方面的问题和缺陷，提供了一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，该工艺设备少，流程短，换热简单，压降小，能耗低，需要排放的废酸量少。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统，其包括：一熔硫装置、一燃烧装置、一净化装置、一脱硝反应器、一组合式反应器、一硫酸蒸汽冷凝器、一硫酸混合罐和一尾气处理装置；

所述熔硫装置用于熔解含水硫膏，所述熔硫装置与所述燃烧装置相连；

所述燃烧装置用于将脱硫废液和经熔解的含水硫膏燃烧生成含SO₂的工艺气，所述燃烧装置的气体出口与所述净化装置的气体进口相连；

所述净化装置用于除去含SO₂的工艺气中的固态杂质和酸雾，所述净化装置的气体出口与所述脱硝反应器的进口相连；

所述脱硝反应器用于催化分解含SO₂的工艺气中的氮氧化合物，所述脱硝反应器的出口与所述组合式反应器的进口相连；

所述组合式反应器用于将含SO₂的工艺气催化氧化生成含SO₃的工艺气，所述组合式反应器的出口与所述硫酸蒸汽冷凝器相连；

所述硫酸蒸汽冷凝器用于将含SO₃的工艺气冷凝形成硫酸，所述硫酸蒸汽冷凝器的尾气排放口与所述尾气处理装置相连，所述硫酸蒸汽冷凝器的排液口与所述硫酸混合罐相连。

下面，对本实用新型的酸湿法处理系统作进一步说明：