[实用新型]一种塑胶件的硫变测试仪

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件的硫变测试仪，包括硫化仪本体、支架、上模和下模，硫化仪本体的内腔固定安装有支架，支架内腔底端的中部固定安装有下模，下模的底部设置有加热板，下模内腔的底端设置有铲料机构，铲料机构包括两个斜块和两个活动杆，两个斜块的底部与下模内腔底端滑动连接，两个斜块的外侧分别与两个活动杆的一端固定连接，支架内腔顶端的中部固定安装有液压杆。该种塑胶件的硫变测试仪，通过活动杆、复位弹簧和斜块的配合使用，使胶料焦化后粘附在下模的内腔的底部时，人们可以通过推动活动杆和斜块将胶料与下模的底部分离后，并且斜块和活动杆可以自动的运动到下模的一侧，不会影响下次的胶料的放入。

技术领域

本实用新型涉及一种硫变测试仪，具体为一种塑胶件的硫变测试仪。

背景技术

硫化仪的工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。

目前，大多数的硫化仪在对胶料的焦化时间进行测试时，通常都是通过下模底部的加热板对下模内的胶料进行加热，进而测定胶料的焦化时间，但在测试完毕后，上下模的温度过高，为了防止烫伤大多都是通过下模上的散热孔等热量散发完后再取出，但通过散热孔进行散热其耗时长，效率低，并且焦化后的胶料容易粘附在下模的内部不便于取出。因此我们对此做出改进，提出一种塑胶件的硫变测试仪。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑胶件的硫变测试仪，包括硫化仪本体、支撑架、上模和下模，所述硫化仪本体的内腔固定安装有支撑架，所述支撑架内腔底端的中部固定安装有下模，所述下模的底部设置有加热板，所述下模内腔的底端设置有铲料机构，所述铲料机构包括两个斜块和两个活动杆，两个斜块的底部与下模内腔底端滑动连接，两个所述斜块的外侧分别与两个活动杆的一端固定连接，所述支撑架内腔顶端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆通过其上的油孔与外接油泵连通，所述液压杆的底端固定连接有上模；

所述上模内腔顶端的两侧均开设有通孔，所述通孔内部的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有可水平移动的活动板，所述活动板一侧的顶端和底端均固定连接有拉伸弹簧，所述活动板的另一侧固定安装有位于通孔内部的铁块，所述通孔内部的另一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有电磁铁，所述上模顶端的两侧分别通过两个支架固定安装有马达，两个所述马达的输出轴上均固定连接有扇叶，所述加热板通过设置在硫化仪本体正面底部的加热开关与外接电源电性连接，所述马达通过设置在硫化仪本体正面底部的散热开关与外接电源电性连接，所述电磁铁通过设置在硫化仪本体正面底部的封堵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铲料机构还包括两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别设置在两个活动杆的外部，所述复位弹簧的两端分别与下模的一侧和活动杆的端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的中部与马达的中部固定连接，所述支架的底端固定安装在上模的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁靠近铁块的一侧固定连接有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶位于活动板的上方，且扇叶的直径值均小于通孔的长度值和宽度值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉伸弹簧的靠近铁块的一端均与矩形槽内腔的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种塑胶件的硫变测试仪，通过活动杆、复位弹簧和斜块的配合使用，使胶料焦化后粘附在下模的内腔的底部时，人们可以通过推动活动杆和斜块将胶料与下模的底部分离后，并且斜块和活动杆可以自动的运动到下模的一侧，不会影响下次的胶料的放入。