[实用新型]一种纺织节能除尘风机装备

说明书

本实用新型公开了一种纺织节能除尘风机装备，包括固定底座、外转子直流无刷电机和风机叶轮；固定底座上两侧设置有安装孔，安装孔处设置有定位销，用于将整个设备固定在系统中；所述驱动器上安装外转子直流无刷电机，驱动器为外转子直流无刷电机变频控制；外转子直流无刷电机可以提升电机扭矩，为风机提供动力源头，外转子与风机叶轮紧固连接，风机叶轮在外转子直流无刷电机带动下，旋转产生风源；每一所述风机叶轮外侧套装有无纺布套，无纺布套外侧设置有絮棉层，随着风机叶轮转动，无纺布套上的絮棉层将空气中的灰尘收集起来，无纺布套为可更换设计，更换清洗保持洁净，密封胶层放置灰尘进入除尘风机内部。

技术领域

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织节能除尘风机装备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织加工过程中由于纤维断裂等原因会形成大量的灰尘细屑，现有的除尘设备采用内转子三相异步电机带动风机叶轮，以额定转速，额定功率运行。但是现有的除尘设备其劣势包括以下几个方面：1)电机与风机叶轮串联安装，占用空间大；2)电机散热需二外风叶散热，带来额外能耗；3)传动轴半径小，同等功率扭矩小；4)电机定子铜损大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织节能除尘风机装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织节能除尘风机装备，包括固定底座、外转子直流无刷电机和风机叶轮；所述固定底座上设置有减震缓冲板层，减震缓冲板层上设置有内嵌安装槽，内嵌安装槽处设置有驱动器；所述驱动器上安装外转子直流无刷电机，外转子直流无刷电机外侧设置有外套固定环圈，外套固定环圈上设置有若干个均匀分布的内嵌限位槽，内嵌限位槽上对应安装风机叶轮；每一所述风机叶轮外侧套装有无纺布套，无纺布套外侧设置有絮棉层；所述风机叶轮底部安装在内嵌限位槽内，内嵌限位槽上方设置有密封胶层，无纺布套底部与密封胶层接触。

优选的，所述固定底座上两侧设置有安装孔，安装孔处设置有定位销。

优选的，所述驱动器上端面设置有减震垫圈，减震垫圈设置在外转子直流无刷电机底侧外边缘处，使得外转子直流无刷电机外侧边不与驱动器直接接触。

优选的，若干个所述内嵌限位槽相互平行设置在外套固定环圈上，风机叶轮所在平面与外转子直流无刷电机径向平行。

优选的，所述风机叶轮外侧设置有魔术贴片，通过魔术贴片将无纺布套套装在风机叶轮外侧；所述无纺布套内侧设置有对应于魔术贴片的魔术棉片。

优选的，所述无纺布套采用无纺布材质缝制成的双层布袋式结构，无纺布套内部套装区域面积与风机叶轮面积相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由直流无刷电机带动风机叶轮进行除尘，直流无刷电机采用外转子结构，提升力矩，同等风量使用电机功率大大缩小，减少能耗；驱动器控制直流无刷电机运行，变频控制，效率高，电机运行状态可感知；直流无刷电机外转子内嵌风机叶轮中间，风机自运行对直流无刷电机风冷减少电机结构。电机内嵌风叶安装，同等风量的风机装置整体高度缩小，占用空间明显缩小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、减震缓冲板层；3、内嵌安装槽；4、驱动器；5、外转子直流无刷电机；6、外套固定环圈；7、内嵌限位槽；8、风机叶轮；9、无纺布套；10、絮棉层；11、密封胶层。

具体实施方式