[实用新型]一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置

说明书

本实用新型属于管道内壁环氧层喷涂技术领域，本实用新型公开了一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置，牵拉手轮固定设置在爬行移动架的右侧位置；第一轴承的内圈套装在凸起圆筒上并焊接固定，连接柱固定设置有两根呈上下平行设置；喷涂管穿过支撑筒、固定筒、凸起圆筒和第一轴承，并延伸到旋转装置的内部，第二轴承固定设置在旋转装置的右侧底部位置；旋转装置固定设置在连接柱的左侧位置，喷头固定设置在上旋转腔的侧面上部。这种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置，大大降低了石油管道内壁喷涂环氧树脂的喷涂成本，提高了对石油管道内壁喷涂环氧树脂的便捷性，提高了喷涂环氧树脂的效率。

技术领域

本实用新型属于管道内壁环氧层喷涂技术领域，具体涉及一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置。

背景技术

石油管道是用于长距离输送石油的专用管道。石油管道一般是深埋于地下，地下潮湿的环境对石油管道的腐蚀性很大，对于被腐蚀的石油管道使用寿命大大缩短，这样就需要维修或更换石油管道，如此就增加了石油运输的成本。因此石油管道的防腐对于延长石油管道的使用寿命具有重大的意义。

现有技术中石油管道的防腐方式主要分为石油管道的外表面缠绕防腐胶带和石油管道内壁上喷涂环氧树脂的防腐措施。对于石油管道内壁上喷涂环氧树脂可以有效防止石油对石油管道的腐蚀，同时通过喷涂环氧树脂能够提高石油管道内壁的光洁度，减小石油输送过程的阻力。目前对于在石油管道内壁喷涂环氧树脂，较为先进的企业采用爬行机器人在石油管道内壁爬行的过程中喷涂。采用上述方法在石油管道内壁上喷涂环氧树脂较为方便、高效；但是存在的问题也是显而易见，那就是爬行机器人造价高，使石油管道喷涂环氧树脂的成本大大提高；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置，其结构设计简单、使用方便、效率高、喷涂环氧树脂的成本低； 本实用新型能够解决现有技术中采用爬行机器人对石油管道内壁喷涂环氧树脂成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于管道内壁的牵拉式环氧层的喷涂装置，包括支撑筒、爬行移动架、牵拉手轮；支撑筒为中空的圆筒型，爬行移动架固定设置在支撑筒的中间位置，牵拉手轮固定设置在爬行移动架的右侧位置；固定筒为中空圆筒，固定筒固定设置在支撑筒的左端位置，凸起圆筒固定设置在固定筒的左端位置；第一轴承的内圈套装在凸起圆筒上并焊接固定，连接柱固定设置有两根呈上下平行设置，连接柱的一端与第一轴承的外圈固定焊接，连接柱的另一端与第二轴承的外圈固定焊接；喷涂管穿过支撑筒、固定筒、凸起圆筒和第一轴承，并延伸到旋转装置的内部，第二轴承固定设置在旋转装置的右侧底部位置；旋转装置固定设置在连接柱的左侧位置，旋转装置包括上旋转腔，上旋转腔为中心呈凹入状的圆形，上旋转腔内部设置有弧形旋转叶片，弧形旋转叶片围绕上旋转腔的周向内部呈交叉固定设置在上旋转腔上部，喷射口固定设置在上旋转腔的上部中心位置，喷射口与上旋转腔的内部连通；下旋转腔中心呈凹入状的碗型，锥形凸筒固定设置在下旋转腔的中心位置呈凸起状，弧形旋转叶片以锥形凸筒为中心在下旋转腔的周向交叉固定设置在下旋转腔的底部位置；固定通孔设置有四个，固定通孔分别通体设置在上旋转腔和下旋转腔的四周位置，上旋转腔和下旋转腔的四个固定通孔上下位置对应，通过橡胶垫圈和固定螺栓将上旋转腔和下旋转腔固定成一体；锥形筒的尺寸小于锥形凸筒的尺寸，锥形筒从锥形凸筒的底部向上部套装在锥形凸筒的内部并焊接固定，圆环固定焊接在锥形筒的下部位置，圆环的表面与第二轴承的内圈固定焊接，第二轴承的外圈与锥形凸筒的底部内表面固定焊接；喷涂管从锥形筒的底部穿过延伸到下旋转腔的锥形凸筒的上部位置，橡胶密封垫圈固定套在锥形凸筒上部，锥形凸筒的内壁上设置有螺纹，固定凸起环底部凸起螺纹与锥形凸筒的内壁螺纹配合，并拧紧在锥形凸筒上部将橡胶密封垫圈固定压紧；喷头固定设置在上旋转腔的侧面上部，喷头与上旋转腔的喷射口固定连通。