[实用新型]一种齿轮箱传动C型钢生产设备

权利要求书

1.一种齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：包括开卷机、校平机、辊压成型机及剪切机；所述的开卷机与辊压成型机衔接，校平机置于开卷机和辊压成型机之间，对钢带进行校平；辊压成型机将钢带成型为C型钢，辊压成型机与剪切机衔接，剪切机将成型后的C型钢剪切成设计长度；

所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构；所述的多组辊压机构平行安装在机架，包括上辊压轴及下辊压轴；上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上，上辊压轴及下辊压轴上分别设有辊压轮，每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动；辊压成型机将钢带成型为截面为C形的柱状结构。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的辊压成型机由后向前依次包括导入部、折边部、折弯部及C型钢成型部；

所述的导入部包括一组辊压机构，该组辊压机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干输送滚轮，上辊压轴上的输送滚轮的直径相同，下辊压轴上的输送滚轮的直径相同；

所述的折边部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上钢带的两侧处分别设有折边轮Ⅰ，两个折边轮Ⅰ之间设有输送滚轮；所述的折边轮Ⅰ包括锥形部和圆柱形部，锥形部位于圆柱形部外侧，锥形部内小外大，锥形部的小径与圆柱形部的直径相同，锥形部的锥面与圆柱形部圆柱面的夹角随着钢带的行进逐渐减小，直至呈90°夹角；上辊压轴上设有两个折边轮Ⅱ，两个折边轮Ⅱ分别对应于两折边轮Ⅰ的圆柱形部设置；折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ共同作用将钢带的两侧向上折弯；

所述的折弯部包括多组辊压机构，折边部的辊压机构的下辊压轴上设有折弯轮Ⅰ，折弯轮Ⅰ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅰ包括两个锥形部Ⅰ和一个圆柱形部Ⅰ，锥形部Ⅰ内小外大，锥形部Ⅰ的小径与圆柱形部Ⅰ的直径相同，两个锥形部Ⅰ对称设置在圆柱形部Ⅰ两端，锥形部Ⅰ的圆锥面与圆柱形部Ⅰ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐减小；上辊压轴上设有折弯轮Ⅱ，折弯轮Ⅱ对应于钢带的中心线设置，所述的折弯轮Ⅱ包括两个锥形部Ⅱ和一个圆柱形部Ⅱ，锥形部Ⅱ内大外小，锥形部Ⅱ的大径与圆柱形部Ⅱ的直径相同，两个锥形部Ⅱ对称设置在圆柱形部Ⅱ两端，锥形部Ⅱ的圆锥面与圆柱形部Ⅱ的圆柱面之间的夹角随着钢带的行进逐渐增大；折弯轮Ⅱ与折弯轮Ⅰ配合使得C型钢的两侧板向上折弯；

C型钢成型部包括多组辊压机构，C型钢成型部的辊压机构的下辊压轴上设有输送滚轮，输送滚轮对应于钢带的中心线设置，支撑C型钢底部；上辊压轴上设有压轮，压轮对应于钢带的中心线设置，压在C型钢顶部；压轮随着C型钢的行进逐渐从中间小两端大的滚轮变为中间大两端小的滚轮；C型钢成型部的机架上设有C型钢的两侧对称设有挤压轮，挤压轮的轴线竖直设置，挤压轮的侧面与C型钢的两侧壁接触；挤压轮随着C型钢的行进逐渐从上小下大的锥形轮变为上大下小的锥形轮。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的折边部的机架上设有导向轮，导向轮的轴线竖直设置，导向轮对称设置在钢带的两侧；导向轮上部为上小下大的锥形，下部为圆柱形，上部和下部连接处设有台阶面，钢带支撑在台阶面上。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置；所述的剪切机架上设有导轨，导轨平行于钢带的输送方向；剪切平台置于导轨上，能够沿着导轨移动，所述的平动气缸平行于导轨设置，平动气缸的一端与剪切机架连接，另一端与剪切平台连接；所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座，所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方，剪切气缸安装在气缸座上，剪切气缸下端与剪切刀连接，刀座上对应于剪切刀设有剪切缝，位移传感器设置在剪切机架上，位移传感器与控制装置连接，控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱传动C型钢生产设备，其特征是：所述辊压成型机的驱动机构采用的是伺服电机，机架上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器，减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接，减速器的输出轴与其相对应的辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接。