[实用新型]一种铜管轧机检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管轧机检测装置，在三辊行星轧机轧头的外壁圆角面上开设检测口，所检测口上设置磁铁盖，内设磁铁；在检测口的下段、轧头的外壁上开设一通道，在通道内安装一光电开关，通过电路与外部轧机的监控系统和报警系统相连。本实用新型通过在轧机壳体上设置可拆卸磁铁，通过检查磁铁上是否有吸附铁粉或铁块等判断轴承和齿轮是否有损坏，同时还在磁铁附近设置检测报警装置，发现铁粉可疑物时可及时报警通知工作人员进行检测。本装置结构简单，成本低，大大提高了检测精度，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管轧机检测装置。

背景技术

铜管的轧制通常需要用到三辊行星轧机进行，三辊行星轧机是一种连续轧制的大压下量轧机，具有高效、压下量大、延伸率大，结构简单、紧凑，操作简便等特点，但因下压力大，旋转状态下齿轮和轴承容易磨损，掉落一些铁粉、铁片甚至是小铁块，由于铁硬度比铜大，细小的铁粉、铁块在轧机旋转离心力的带动下会高速飞溅，划伤铜管，造成铜管品质下降。

目前轧机壳体上均有开设一个小观察口，需要操作人员打开观察口观察是否有铁片或铁块，以判定齿轮和轴承是否有磨损，但是观察口有观察死角，且一些细小铁粉肉眼无法看到，这种检测方法主观性太强，容易人为误判齿轮和轴承未损坏，进而继续使用，造成整个轧机损坏更严重，辊形曲线可能被破坏，维修难度和成本都加大。且人工无法时时查看，有时会无法及时发现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种铜管轧机检测装置，能及时反馈损坏现象，降低损坏程度，保证产品质量。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铜管轧机检测装置，轧机为三辊行星轧机，包括三个锥形轧辊和轧头，每根所述轧辊均设有转轴、齿轮和轴承，所述轧头套在轧辊外，不随轧辊转动，包括外壁和端盖，其特征在于：所述外壁的圆角面上开设检测口，所述检测口上设有磁铁盖，所述磁铁盖内端面设有磁铁。

优选的，所述检测口为螺纹孔，所述磁铁盖为平底螺栓，螺纹底面端开设有凹槽孔，凹槽孔内固定装有磁铁。

优选的，所述检测口内增设有光电开关。

优选的，所述检测口的下段内壁为光滑孔面，所述轧头的外壁上开设一通道，所述光电开关安装在通道内，通过电路与外部轧机的监控系统和报警系统相连。

优选的，所述通道末端光电开关的安装口处设有一透明防护罩。

本实用新型通过在轧机壳体上设置可拆卸磁铁，通过检查磁铁上是否有吸附铁粉或铁块等判断轴承和齿轮是否有损坏，同时还在磁铁附近设置检测报警装置，发现铁粉可疑物时可及时报警通知工作人员进行检测。本装置结构简单，成本低，大大提高了检测精度，降低了维修成本。

附图说明

图1是轧机轧头外部示意图。

图2是本实用新型的安装位置示意图。

图3是磁铁盖示意图。

图中，1轧辊、2轧头、3磁铁盖、4光电开关、11转轴、12齿轮、13轴承、21外壁、22端盖、23检测口、24通道、31磁铁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～3是本实用新型的优选方案，轧机为三辊行星轧机，包括三个锥形轧辊1和轧头2，每根轧辊1均设有转轴11、齿轮12和轴承13，由于三辊轧机压缩力高，齿轮12和轴承13使用过程中容易磨损。轧头2套在轧辊1外，每根轧辊1外均设有一个轧头2，轧头2不随轧辊1转动，如图所示，轧头2包括外壁21和端盖22，端盖22远离锥形轧口，端盖22的口径较外壁21的直径小，外壁21与端盖22相连处设有凸台。