[实用新型]一种烷基化废硫酸处理装置

说明书

本实用新型公开了一种烷基化废硫酸处理装置，包括处理池、支架、储液罐、排液管、隔板、碱液管、酸液管、导液口、导液板、叶轮和导液管，所述处理池端部固定有支架，且支架顶部安装固定有储液罐，所述储液罐内部固定有隔板，所述储液罐远离处理池一侧位于隔板上下方分别连通安装有碱液管和酸液管，所述储液罐靠近处理池一侧面底端开设有导液口，且导液口外侧固定有导液板，所述导液板内转动安装有两组叶轮，此烷基化废硫酸处理装置通过交汇的酸碱液经过转动的叶轮搅动，实现均匀混合，配合环流板的隔离，使液体循环转动，增加反应效率，不需要加设搅扳装置，减少设备的投入和能源的浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及烷基化生产技术领域，具体为一种烷基化废硫酸处理装置。

背景技术

烷基化反应指的是将有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的反应。被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。其反应主要分为C-烷基化、N-烷基化、O-烷基化三类。

烷基化反应完成后产生有废液，但废液中含有硫酸，直接排放对产生极大的污染，需要进行处理，若对硫酸的回收代价较高，增加了成本，对硫酸中和处理是最佳选择，传统的中和处理需要使用搅板装置使酸碱溶液混合均匀，搅板结构比较费电，而且设备也增加了成本，为此，我们提出一种烷基化废硫酸处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烷基化废硫酸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化废硫酸处理装置，包括处理池、支架、储液罐、排液管、隔板、碱液管、酸液管、导液口、导液板、叶轮和导液管，所述处理池端部固定有支架，且支架顶部安装固定有储液罐，所述储液罐内部固定有隔板，所述储液罐远离处理池一侧位于隔板上下方分别连通安装有碱液管和酸液管，所述储液罐靠近处理池一侧面底端开设有导液口，且导液口外侧固定有导液板，所述导液板内转动安装有两组叶轮，所述储液罐侧面位于隔板上方等距连通有三个导液管，所述处理池远离支架一侧底端安装有排液管。

优选的，所述处理池侧壁与地面内部开设有水浴槽，所述处理池端面位于排液管上方安装有与水浴槽连通的水浴排管，所述处理池侧壁底部安装有与水浴槽连通的水浴进管。

优选的，所述处理池底面位于水浴槽内部均匀固定有固力柱。

优选的，所述处理池、储液罐、导液板和叶轮均采用PEEK材料制成。

优选的，所述处理池内部中线位置固定有环流板，且导液板位于环流板一侧。

优选的，所述导液管的出水端弯折至叶轮的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烷基化废液经过酸液管导入储液罐内，中和用的石灰水由碱液管导入储液罐，废液从导液口导入导液板，再沿着导液板排入到处理池内，废液下冲过程中推动叶轮转动，同时石灰水由导液管导出，在叶轮搅动位置与废液混合，通过叶轮的转动阻力，使酸碱液充分混合，混合液排到处理池内反应后通过排液管排出，此烷基化废硫酸处理装置通过交汇的酸碱液经过转动的叶轮搅动，实现均匀混合，配合环流板的隔离，使液体循环转动，增加反应效率，不需要加设搅扳装置，减少设备的投入和能源的浪费，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混合进液结构示意图；

图3为本实用新型环流板安装结构示意图；

图4为本实用新型水浴槽结构示意图。

图中：1、处理池；2、支架；3、储液罐；4、水浴进管；5、水浴排管；6、排液管；7、环流板；8、隔板；9、碱液管；10、酸液管；11、导液口；12、导液板；13、叶轮；14、导液管；15、水浴槽；16、固力柱。