[实用新型]不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，可广泛应用在各行业的不锈钢或异种钢焊接中。滑杆上端与把手连接，滑杆下部通过圆管滑轨，圆管滑轨靠把手端开螺纹孔，与紧固螺丝螺纹连接；圆管滑轨与气体分配管两端连接，气体分配管通过圆形盖板并采用焊接连接，以圆形盖板圆心为中心，沿圆周0‑180°位置均匀开矩形槽孔，在圆形盖板下部气体分配管上沿圆周均匀钻若干孔，在圆形盖板上部气体分配管上焊接氩气入口管；滑杆下端与螺栓连接，螺栓穿过橡胶活塞垫和垫片，与螺母拧紧连接。本实用新型提供一套适用、经济、方便、可靠的不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，提高支管焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，可广泛应用在各行业的不锈钢或异种钢焊接中。

背景技术

运行电厂大修、技改及日常检维修焊接活动中占80％以上为不锈钢部件焊接，其中大量不锈钢支管(如BOSS、管-管)焊接采用焊接方法为手工钨极氩弧焊(亦称“手工TIG焊”)，而不锈钢支管采用手工TIG打底焊或单面焊双面成型焊接方法时，如果支管焊缝背部接触空气，则背部焊缝近表面会形成“豆腐渣”焊缝(引起氧化、发渣、多孔或蜂窝状缺陷)，直接影响接头根部焊接质量，从而影响焊缝强度、韧性，晶间腐蚀性能亦会大大降低，缩短焊缝使用寿命。因此，为了防止不锈钢支管焊缝背部的氧化、发渣，保证不锈钢支管焊缝背部焊接质量，焊前则必须进行焊缝背部充氩保护。为保证支管焊缝背部焊接质量，实施不锈钢或异种钢支管焊接，通常(常规)采用以下三种背部充氩保护方法。

方法一：单侧充氩

单侧充氩方法是从支管入口充氩，靠发散的氩气流缓缓通过焊缝坡口及母管，从而达到支管焊缝背部充氩保护的目的。然而，此种充氩方式存在局限性或不足，如易受到母管内残留气流、气压影响，致使支管焊缝背部充氩气不稳定或达不到充氩保护而影响支管根部焊接质量。

方法二：建立密闭气腔充氩

建立密闭气腔充氩原理，即:支管焊前通过在焊缝背部采取有效措施，建立局部封闭空间(母管两端封堵)进行背部充氩(从支管处充氩)。此种充氩方式是通过在支管所属母管内建立密闭气腔的方式进行背部充氩保护，存在不安全、不可靠，易造成管道内异物，且只局限于车间预制使用，运行电厂大修现场难以实施。

方法三：整管充氩

在支管焊接现场，设法找到支管-母管两端阀门，通过关闭管道两端阀门进行整个管路充氩。采取整管充氩方式，需设法找到布置在管道两端阀门，如果管道两端没有阀门可关闭，则此方式行不通，且此充氩方式会造成极大的氩气浪费，成本高、不经济。

综上所述，以上三种不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护方法，均存在不足或局限性。因此，从经济性、实用性、可靠性角度出发，研制开发适用、经济、方便、可靠的不锈钢或异种钢支管焊接背部充氩保护装置，显得迫在眉睫。

发明内容

为满足运行电厂不锈钢或异种钢支管焊接需求，并从公司降本增效角度出发，本实用新型提供一套适用、经济、方便、可靠的不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，提高支管焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，包括：把手、滑杆、圆管滑轨、紧固螺丝、气体分配管、氩气入口管、圆形盖板、螺栓、螺母、橡胶活塞垫和垫片；滑杆上端与把手连接，滑杆下部通过圆管滑轨，圆管滑轨靠把手端开螺纹孔，与紧固螺丝螺纹连接；圆管滑轨与气体分配管两端连接，气体分配管通过圆形盖板并采用焊接连接，以圆形盖板圆心为中心，沿圆周0-180°位置均匀开矩形槽孔，在圆形盖板下部气体分配管上沿圆周均匀钻若干孔，在圆形盖板上部气体分配管上焊接氩气入口管；滑杆下端与螺栓连接，螺栓穿过橡胶活塞垫和垫片，与螺母拧紧连接。

所述的滑杆采用Φ1.6mm不锈钢焊丝。