[实用新型]真空包装袋

说明书

一种真空包装袋，包括两片塑料薄膜夹合而成的袋体，袋体设有袋口，袋口的延伸方向为横向，在两片塑料薄膜中，其中第一片塑料薄膜的内表面光滑，第二片塑料薄膜的内表面形成有多条凸筋，各条凸筋的延伸方向为纵向，每相邻两条凸筋之间的部位形成为纵向凹槽，凸筋相对于第二片塑料薄膜的内表面凸起的尺寸称为凸筋厚度，在每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口的凹入深度小于凸筋厚度；各条凸筋上的透气凹口的纵向位置对应相同。本实用新型既能确保抽真空的速度和效果，又能避免损伤塑料薄膜本体。

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种真空包装袋。

背景技术

真空包装袋在包装过程中，将包装袋内的空气抽出后密封，以便抑制微生物的生长繁殖，延缓物品变质和腐败，达到保鲜效果。另外，对于松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

真空包装袋都是由两片塑料薄膜夹合而成，早期传统的真空包装袋的两片塑料薄膜的相对面都为光滑的表面，因此在抽真空过程中，由于两片塑料薄膜靠近袋口部位在负压作用下很容易紧密贴合在一起，贴合后阻碍袋内的空气继续抽出，造成袋内远离袋口部位的空气不易抽取，使得后续的抽气困难，抽气速度变慢，抽气不彻底，残留在袋内的气体比较多，影响真空包装的效果。

为了解决上述问题，人们设计了压纹真空袋，它在其中一片塑料薄膜表面的设置有压纹，这样，当两片塑料薄膜被负压压紧的情形下，压纹形成的纹路仍然可以形成气道，因此在一定程度上解决了传统真空袋抽气困难、抽气不彻底的问题。

然而，压纹真空袋带来次生问题：在压制纹路的过程中，由于塑料薄膜本身比较薄，而压制模具直接对塑料薄膜本体进行压制，压制过程难免伤及塑料薄膜本体，虽然一般总体上，绝大部分部位不会造成大问题，但也可能有极个别部位受损。对于一般的包装袋而言，极个别部位受损问题不大，但对于真空包装袋而言，极个别部位受损就会带来问题，这主要有两方面原因：第一，真空包装袋的袋面在真空包装的情况下，其塑料膜处于绷紧状态，绷紧状态意味着塑料膜也是处于受拉状态，长时间的受拉会使原先的受损部位持续恶化；第二，只要有极个别部位受损而漏气，就会使包装袋内真空度急剧下降，袋体内马上恢复为常压，失去了真空袋的初始目的（而普通包装袋即使存在个别微孔漏气，也不存在失去初始目的的问题）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种真空包装袋，它既能确保抽真空的速度和效果，又能避免损伤塑料薄膜本体。

其目的可以按以下方案实现：一种真空包装袋，包括两片塑料薄膜夹合而成的袋体，袋体设有袋口，袋口的延伸方向为横向，在两片塑料薄膜中，其中第一片塑料薄膜的内表面光滑，其特征在于：第二片塑料薄膜的内表面形成有多条凸筋，各条凸筋的延伸方向为纵向，每相邻两条凸筋之间的部位形成为纵向凹槽，凸筋相对于第二片塑料薄膜的内表面凸起的尺寸称为凸筋厚度，在每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口的凹入深度小于凸筋厚度；各条凸筋上的透气凹口的纵向位置对应相同。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、在抽真空的过程中，每相邻两条凸筋之间的部位形成纵向凹槽，纵向凹槽实际上就是纵向通气通道，而每条凸筋上还压制有多个透气凹口，透气凹口可以形成横向通气通道，起到沟通各条纵向通气通道的作用，因此可以形成纵横交错的通气通道，由此确保抽真空过程中空气能够顺利、快速、彻底地排出，确保抽真空的速度和效果。

二、各条凸筋上的透气凹口的纵向位置对应相同,因此透气凹口可以利用横向辗压的压轮从各条各条凸筋上辗压过去而形成，制作方便。

三、第二片塑料薄膜表面的凸筋可以在塑料薄膜挤出成型过程中形成，不是依靠压制而形成；而透气凹口虽然是依靠压制而成，但其压制深度（相当于透气凹口的凹入深度）小于凸筋厚度，因此压制过程不会压伤到第二片塑料薄膜的主体部位，避免第二片塑料薄膜在压制工序中产生容易漏气的薄弱点。