[实用新型]一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置

说明书

本实用新型公开了一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括压滤罐，压滤罐中设有与压滤罐截面相匹配的压板和泥污滤板，泥污滤板固定连接压滤气缸的伸缩端，压板转动安装在压滤罐内，且压板与泥污滤板间设有转动卸料机构，泥污滤板在压滤气缸的带动下向压板运动，对填入在压板与泥污滤板间的污泥进行正压压制，压制过程中分离出的水通过滤水管进入水箱中，压制完成后，通过转动罩筒使罩筒上的罩筒下料口与压滤罐上压滤罐下料口相对，构成卸料通道，并且在压滤罐内通过压板的转动作用，使压制的泥饼迅速、高效的排出，在保证污泥压滤效果的同时，有效的解决了泥饼卸料环节的不稳定性，便于在水厂进行连续的污泥压滤工作。

技术领域

本实用新型涉及污泥分离技术领域，具体是一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置。

背景技术

目前，大多数的城市自来水厂都是从江河湖泊和水库等地表水源取水，原水经过混凝、沉淀、过滤和消毒等工艺，将原水中的杂质去除，生产出符合相关标准的成品水。水厂在对水进行处理的过程中，产生了大量的污水和污泥，若直接排入水体，不但严重污染水体，而且浪费了大量的水资源，因此需要进行压滤工序，从而完成脱水，降低泥污中含水量。

现有的压滤机多采用滤膜及滤板并施加足够的正压，对进行凝结、搅拌后的污泥进行压滤，进而完成脱水，压制出固化的泥饼。正压施加完毕后，需要进行固化泥饼的卸料工序，现有的压滤机在该环节滤板分离后，多依赖于泥饼自身的重力作用，且为了避免压滤过程中泥浆的飞溅，还多在密闭的环境内进行，更加不利于泥饼卸料的操作和控制，使泥饼卸料环节的稳定难以保证，在压滤环节的衔接上需要进行人工干涉，无法连续顺利的完成进料、压制和分离卸料，因此无法满足水厂对泥污的连续处理的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智慧检测的水厂污泥压滤分离装置，包括固定安装在机架上的压滤罐，所述压滤罐中设有与压滤罐截面相匹配的压板和进行移动压滤的泥污滤板，所述泥污滤板朝向压板的一侧设有滤膜，泥污滤板的另一侧设有水箱，泥污滤板中设有若干连通水箱的滤水管，泥污滤板固定连接压滤气缸的伸缩端，所述压板转动安装在压滤罐内，且压板与泥污滤板间设有转动卸料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和泥污滤板间设有进料压滤空间，进料压滤空间处的压滤罐上端设有带密封盖的进料口，进料口连接污泥进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动卸料机构包括转动安装在压滤罐外侧的罩筒，所述罩筒一端开口且与压板同侧，罩筒内壁紧贴压滤罐的外壁，压滤罐在压板处设有用于泥饼卸料的压滤罐下料口，罩筒上设有与压滤罐下料口相对应的罩筒下料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中安装有卸料电机，卸料电机的输出端通过连轴连接压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩筒的外侧通过转轴连接驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐和罩筒间还设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐下料口的正下方还设有皮带输送机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的下端设有水箱排水口，水箱排水口通过排水软管连接压滤罐底部的压滤罐排水口，压滤罐排水口的下端还设有排水架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中还设若干检测、传感组件，包括设置在压板上的压力传感器和设置在压滤罐中固定的位移传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压滤罐中还设有高压清洁机构，所述高压清洁机构包括高压进水口、清洗软管和水箱清洁口，所述水箱的上端设有水箱清洁口，水箱清洁口通过清洗软管连接压滤罐顶部的高压进水口，高压进水口连接外部高压清洁水源。