[实用新型]中轴螺栓打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种中轴螺栓打磨装置，包括送料机构、接料槽、转移机构、固定机构、卸料机构和打磨机构，送料机构设于接料槽的进料端，打磨机构设于接料槽出料端的下方；接料槽包括固定部、导向杆和滑动部，滑动部通过导向通孔套设于导向杆，固定机构包括第一驱动机构和压板，压板位于滑动部的上方并与第一驱动机构的动力输出端传动连接，卸料机构包括第二驱动机构和卸料杆，卸料杆在第二驱动机构的带动下靠近或远离固定部。螺栓从上游设备落入接料槽，然后自动上料、打磨和卸料，工作人员无需靠近动作部件，极大地提高了加工过程中的安全性，降低打磨工序所用时间，提高螺栓打磨加工效率。

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体地说，涉及一种中轴螺栓打磨装置。

背景技术

中轴螺栓生产过程中，其中一个工序是对其进行打磨，去除螺杆表面的毛刺。传统加工方式是依靠人工打磨，工作枯燥且强度大，虽然目前市场上出现了部分螺栓打磨设备，但是普遍自动化程度低，需要依靠人工为设备供料和卸料，导致打磨时间长，效率低，工作人员劳动强度大，而且存在被动作部件夹伤的风险，工作过程中安全性不高。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种中轴螺栓打磨装置,设置送料机构和卸料机构自动为打磨设备给料和卸料，提高螺栓打磨加工效率，同时提高打磨过程中的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：中轴螺栓打磨装置，包括送料机构、接料槽、转移机构、固定机构、卸料机构和打磨机构，所述送料机构、所述接料槽、所述转移机构和所述打磨机构均固定设置，所述送料机构设于所述接料槽的进料端，所述打磨机构设于所述接料槽出料端的下方；所述接料槽设有沿自身长度方向的条形通孔，所述接料槽包括固定部、导向杆和滑动部，所述导向杆固定设于所述固定部的出料端且与所述接料槽的长度方向平行，所述滑动部设有与所述导向杆相配合的导向通孔，所述滑动部通过所述导向通孔套设于所述导向杆，所述转移机构的动力输出端与所述滑动部传动连接，所述滑动部在所述转移机构的带动下沿所述导向杆滑动；所述固定机构包括第一驱动机构和压板，所述第一驱动机构固定设于所述滑动部上，所述压板位于所述滑动部的上方并与所述第一驱动机构的动力输出端传动连接，所述压板在所述第一驱动机构的带动下靠近或远离所述滑动部；所述卸料机构包括第二驱动机构和卸料杆，所述第二驱动机构固定设于所述滑动部上，所述卸料杆位于所述滑动部的远离所述固定部的一端并与所述第二驱动机构的动力输出端传动连接，所述卸料杆在所述第二驱动机构的带动下靠近或远离所述固定部；所述打磨机构包括打磨电机、安装座和打磨刷，所述安装座的中部与所述打磨电机的转轴固定连接，所述打磨刷固定设于所述安装座，所述滑动部运动到所述打磨电机的上方时，所述打磨刷的端部与所述中轴螺栓的螺杆周壁接触。

通过上述方案，螺栓从上游设备落入接料槽，然后自动上料、打磨和卸料，工作人员无需靠近动作部件，极大地提高了加工过程中的安全性，降低打磨工序所用时间，提高螺栓打磨加工效率。

进一步地，还包括操作台，所述打磨电机的机体和所述接料槽均固定设于所述操作台上,所述转移机构为气缸，所述转移机构的缸体与所述固定部固定连接，所述转移机构的气缸轴与所述滑动部固定连接。这样转移机构、送料机构、接料槽和打磨机构之间的相对位置固定，不易出现错位，同时也便于整体搬运。

进一步地，所述导向杆远离所述固定部的一端设有第一限位块，通过第一限位块可以避免滑动部意外从导向杆上滑出造成设备损坏，提高设备可靠性。

进一步地，所述第一驱动机构为气缸，所述压板的固定端与所述第一驱动机构的气缸轴固定连接，所述压板的自由端底部设有橡胶材质压头。设置柔性的压头可以增大螺栓与压头之间的接触面积，避免打磨过程中螺栓绕自身中心轴线转动，进一步提高固定机构对中轴螺栓的固定效果。