[实用新型]一种注塑生产用调模距装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板上分别第一传动机构包括第一半齿轮、第二半齿轮和连板组，设有第一传动机构和第二传动机构，第一半齿轮一侧啮合有传动齿轮，连板组包括对称设置的两个第一连板、第二连板、第三连板和第四连板，第二连板连接有第三半齿轮，第三连板连接有第四半齿轮，第三半齿轮和第四半齿轮底部设有移动板，第四连板连接有第五半齿轮，第五半齿轮底部设有推板；本实用新型利用铰接的连板组和齿轮机械传动保证直线运动可靠，具有结构紧凑、占用空间小、能耗小的特点，适应于长距离的快速开合模调距使用，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑生产用调模距装置,属于注塑生产设备技术领域。

背景技术

随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，日常生活中已离不开橡塑件，包括冰箱塑料件、玻璃搁架、收割机尼龙件、饮水机外壳等形态和种类也逐渐增多，在橡塑件生产过程中注塑机是影响成型质量的关键设备。注塑机又名注射成型机或注射机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，调模距装置起着调节成型移动模板和固定模板间距的作用，现有技术中采用液压或螺杆式的传动形式，由于液压距离有限，又与连杆配套使用，起着推动作用，然而这种结构在长距离的大型注塑机生产中伸长距离有限 ，需要加大连杆尺寸，造成水平方向上占用空间大，直线运动不可靠的问题，而螺杆式的调模距装置无需大液压缸结构，占用空间较小，但螺杆利用螺旋相对调节，导致开合模调距速度太慢，严重影响了生产效率和产品质量，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种注塑生产用调模距装置,利用铰接的连板组和齿轮机械传动保证直线运动可靠，具有结构紧凑、占用空间小、能耗小的特点，适应于长距离的快速开合模调距使用，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板和下安装板，其中，所述上安装板和下安装板上设有结构一致且对称设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一半齿轮、第二半齿轮和连板组，所述第一半齿轮和第二半齿轮相互啮合，且设置于上安装板上，所述第一半齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上设有传动轴，所述传动轴连接有旋转电机；

所述连板组包括对称设置的两个第一连板、第二连板、第三连板和第四连板，两个第一连板分别与第一半齿轮和第二半齿轮固定相连，且端部分别与两个第二连板一端铰接，所述第二连板另一端固定连接有第三半齿轮，所述第三连板一端固定连接有第四半齿轮，另一端与第四连板一端铰接，两个第二连板的第三半齿轮和两个第三连板的第四半齿轮相互啮合，且底部设有移动板，所述第四连板另一端固定连接有第五半齿轮，两个第四连板的第五半齿轮相互啮合，且底部设有推板。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述第二连板顶部铰接有第五连板，所述第三连板底部铰接有第六连板，所述第五连板和第六连板端部铰接。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述推板连接有固定板，所述推板上设有两个导向杆，两个导向杆分别穿过移动板与上安装板和下安装板相连。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述第一传动机构和第二传动机构的移动板之间设有连接柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用旋转电机带动传动齿旋转，通过第一半齿轮和第二半齿轮、移动板上的第三半齿轮和第三半齿轮、推板上的两个第五半齿轮相互啮合机械传统，在连板组的铰接作用下，使移动板和推板作直线运动，并以连接柱和导向板保证整体运动稳定性能，不仅节约了装置结构，且连板组可伸长和收缩距离更长，动作迅速，同时以第五连板和第六连板铰接，提高第三连板和第四连板在齿轮传动下连动的支撑性能，保证结构稳定，节约旋转电机能耗，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。