[实用新型]一种热锻套料双平衡装置

说明书

本实用新型公开了一种热锻套料双平衡装置，包括套料、热锻底板及热锻压力机，热锻底板上设有分离模座，分离模座的中心设有通道，分离模座的两侧分别设有导向柱，分离模座的上端设有滑移板，导向柱的上端设有限位部，滑移板与热锻底板之间抵设有压缩弹簧，热锻压力机上设有连接滑移板中心的连接柱，分离模座的一侧设有凸台，热锻压力机上设有压柱，凸台的对角线一侧设有环台，环台内设有平衡弹簧，平衡弹簧的上端连接有连接板，平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，通过上述设置，能解决热锻压力机对角容易倾斜的问题以使该热锻压力机制造的套料高度具有一致性。

技术领域

本实用新型涉及锻造的技术领域，特别涉及一种热锻套料双平衡装置。

背景技术

轴套主要应用于机械、印染、造纸、化工、航天、煤炭、石油、汽车、工程机械、治金等行业,轴承的生产工艺流程为：棒料--热锻--退火--车削加工--热处理--磨削加工--装配成品；套锻工艺是通过压力机同步生产内圈锻件及外圈挤压坯，通过冷挤压的方法，将外圈挤压变成外圈锻件。

现有的热锻压力机上设有套料内外圈分离装置及套料外圈的热锻装置，但是由于套料外圈的热锻装置设置于热锻压力机的旁侧(非中心处)，导致热锻压力机上的压板容易对角歪斜，进而导致产品高度不一致精度较低且容易造成热锻压力机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热锻套料双平衡装置，能解决热锻压力机对角容易倾斜的问题以使该热锻压力机制造的套料高度具有一致性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热锻套料双平衡装置，包括套料、用于放置套料的热锻底板及用于将套料分离成内套料与外套料的热锻压力机，所述热锻底板上设有分离模座，所述分离模座的中心设有通道，所述通道的上端与分离模座之间设有用于放置套料的台阶，所述分离模座的两侧分别设有导向柱，所述分离模座的上端设有两端滑移安装于导向柱上的滑移板，所述导向柱的上端设有限位部，所述滑移板与热锻底板之间抵设有套设于导向柱周壁的压缩弹簧，所述热锻压力机上设有压力板，所述压力板上设有连接滑移板中心的连接柱且所述连接柱延伸至滑移板的下端，所述分离模座的一侧设有位于热锻底板上的凸台，所述热锻压力机上设有与凸台对应设置的压柱，所述凸台的对角线一侧设有环台，所述环台内设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的上端连接有连接板，所述平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，所述热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，所述热锻压力机设有用于推动压力板上下运动的驱动装置。

进一步地，所述热锻底板靠近凸台的一侧设有用于输送外套料的输送装置。

进一步地，所述通道贯穿于分离模座，所述分离模座的下端设有输送轨道。

进一步地，所述压柱与平衡柱均可拆卸安装于热锻压力机。

进一步地，所述连接柱上设有冷却液流道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种热锻套料双平衡装置，在凸台的对角线一侧设置环台，在环台内装设有平衡弹簧，所述平衡弹簧的下端固定连接于环台的底端，所述平衡弹簧的上端面固连有连接板，所述热锻压力机上设有与环台滑移配合的平衡柱，热锻时，平衡柱先伸入于环台内与连接板接触并对平衡弹簧进行压缩，压柱再向下对凸台上的外套料接触并进行下压，利用平衡弹簧的伸缩性，解决了热锻压力机对角容易倾斜的问题，同时该热锻压力机热锻的套料高度具有一致性。

附图说明

图1是本实用新型的正面的结构示意图；

图2是本实用新型的背面的结构示意图；

图3是本实用新型的热锻底板的结构示意图；

图4是本实用新型的热锻底板的剖视图；

图5是本实用新型的热锻压力机的结构示意图