[实用新型]上吸式匀速除烟烟道结构

说明书

本实用新型公开了上吸式匀速除烟烟道结构，包括主机横梁，还包括与主机横梁同步移动的除烟烟道结构，该除烟烟道结构包括出气弯管、多边形风道组件、多个吊装组件，多边形风道组件通过多个间隔的吊装组件连接后承接设置在主机横梁的后侧，多边形风道组件的一端连通出气弯管的一端，出气弯管的另一端连接在主机横梁上；多边形风道组件的内部设有风机，多边形风道组件具有一个吸入斜面板，吸入斜面板上均匀开设有若干个进气孔，若干个所述的进气孔形成一个扇形吸风面。本实用新型可以随着主机横梁同步移动，切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳，解决了气体单侧集中吸附，吸入面进风不均匀的难题，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及吸风管技术领域，特别涉及上吸式匀速除烟烟道结构。

背景技术

切割机广泛应用于板材切割工序，其主要拥有切割板厚范围大、挂渣少、切割速度快等优点，但同时也存在切割烟尘、电弧光等危害。目前，数据切割平台存在除尘效果差、反面烟熏严重，更换费时费力、使用寿命和平整度较差等缺点，后续的很多改进工作很难进行。数据切割的环境复杂，在机械加工过程中，整体的作业量大、作业环境差、空气质量差，长期下来严重影响人员的健康安全；另一方面，数据切割下来的粉尘、烟雾等杂质，还会对切割精度、切割效果和切割模具造成一定的不良影响。

在机械加工切割领域中，由于整机设备生产厂家对切割废烟废气不够重视，生产出的设备没有相关处理功能，造成用户购买设备之后，为了达到环保要求，还要想法进行二次改造，此举无疑对客户又是一笔巨大投资，增加了加工厂的资金负担。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了上吸式匀速除烟烟道结构，与切割主机横梁螺栓连接，可以随着主机横梁同步移动，切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳，解决了气体单侧集中吸附，吸入面进风不均匀的难题，结构新颖，安装使用方便，大大节省了成本，节能环保，适合广泛运用推广。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

上吸式匀速除烟烟道结构，包括主机横梁，还包括与主机横梁同步移动的除烟烟道结构，该除烟烟道结构包括出气弯管、多边形风道组件、多个吊装组件，所述多边形风道组件通过多个间隔的吊装组件连接后承接设置在主机横梁的后侧，多边形风道组件的一端连通出气弯管的一端，所述出气弯管的另一端连接在主机横梁上；

所述多边形风道组件的内部设有风机，多边形风道组件具有一个吸入斜面板，吸入斜面板上均匀开设有若干个进气孔，若干个所述的进气孔形成一个扇形吸风面。

进一步的，所述扇形吸风面位于主机横梁的斜下方一侧。

进一步的，若干个所述的进气孔的孔径从左至右依次减小。

进一步的，所述进气孔的个数为70-90个，两两所述的进气孔之间的孔间距为50-70mm。

进一步的，所述多边形风道组件为中空的匀速吸风管，所述多边形风道组件的工作温度的范围为-45~400℃。

进一步的，所述风机设置在孔径较小的进气孔对应的多边形风道组件内部的一端。

进一步的，所述吊装组件通过螺栓与主机横梁螺纹连接。

进一步的，所述吊装组件上均匀分布有若干用于上下调节吊装组件的圆形的连接孔，所述连接孔与所述螺栓相配合。

进一步的，所述吊装组件为吊装支架，所述吊装组件采用热扎钢板冷弯成型。

进一步的，所述多边形风道组件、出气弯管均采用镀锌钢板点焊成型，对接缝隙处填充结构性密封胶。

本实用新型的有益效果是：