[实用新型]一种大直径金属管道内壁除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径金属管道内壁除锈装置，涉及管道加工机械技术领域，包括底板，底板上固定安装有支撑架，所述底板上转动式安装有若干个对对称设置的导向转辊，驱动轴侧壁固定安装有限位套筒，滑杆远离驱动轴一端水平固定安装有与管道抵接的打磨板，限位套筒内安装有两端分别固定在滑杆和限位套筒上的限位弹簧；本实用新型通过驱动轴的旋转带动限位套筒旋转，进而实现打磨板的转动并实现对管道内侧壁进行旋转打磨，而驱动电机能横向移动，实现了打磨板的横向往复运动，管道内侧壁的打磨更加充分，实现管道全面的除锈；管道通过导向转辊的转动实现转动，而管道与打磨板旋转方向相反，大大提升了管道内壁的除锈效率。

技术领域

本实用新型涉及管道加工机械技术领域，具体是一种大直径金属管道内壁除锈装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在管道的安装使用之前，需要保证其内壁的洁净，需要通过打磨装置进行内壁的除锈，大直径的金属管道内壁除锈大多采用人工除锈的方式，管道内部除锈效率较低，除锈效果不够好，为此，现提供一种大直径金属管道内壁除锈装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径金属管道内壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径金属管道内壁除锈装置，包括底板，底板上固定安装有支撑架，所述底板上转动式安装有若干个对对称设置的导向转辊，导向转辊上安装有管道，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有延伸至管道内的驱动轴，驱动轴侧壁固定安装有限位套筒，限位套筒上竖直滑动安装有滑杆，滑杆远离驱动轴一端水平固定安装有与管道抵接的打磨板，限位套筒内安装有两端分别固定在滑杆和限位套筒上的限位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述导向转辊上水平穿设固定安装有旋转轴，旋转轴下方转动式水平设有从动轴，从动轴与旋转轴上传动连接有皮带轮机构II。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上转动式安装有不完全齿轮，不完全齿轮上水平滑动安装有与之啮合的直齿条，直齿条固定在驱动电机下方，所述驱动电机与支撑架之间水平固定安装有复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上转动式安装有套设在驱动轴上的传动套管，传动套管内侧壁横向开设有卡接槽，卡接槽内滑动卡接有固定在驱动轴侧壁的传动条，传动套管与从动轴之间传动安装有皮带轮机构I。

作为本实用新型的一种改进方案：所述从动轴上同轴固定有蜗杆，不完全齿轮上同轴固定有与蜗杆啮合的蜗轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上水平固定有水平导杆，水平导杆上滑动套设有与驱动电机固定连接的滑动套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动轴的旋转带动限位套筒旋转，进而实现打磨板的转动并实现对管道内侧壁进行旋转打磨，而驱动电机能横向移动，实现了打磨板的横向往复运动，管道内侧壁的打磨更加充分，实现管道全面的除锈；管道通过导向转辊的转动实现转动，而管道与打磨板旋转方向相反，大大提升了管道内壁的除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管道内部结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视示意图。