[实用新型]一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，包括燃烧器本体(1)和设于燃烧器本体(1)顶部的火排(2)，所述燃烧器本体(1)内设置可由燃气流入的分气管(3)，分气管(3)的侧壁上设有喷嘴(4)，所述火排(2)的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口(5)，所述引射管与喷嘴(4)相通，所述静压舱与火口(5)相通，在所述混合室和静压舱之间设置调气板(6)。与现有技术相比，本实用新型燃气速度均匀，火焰稳定，噪声小，功率稳定，废气排放少。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，具体涉及一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器。

背景技术

壁挂炉的发展在我国已有15年了，但是普通壁挂炉所用的燃烧器都是千篇一律的。由于壁挂炉制造商偏面的追求利润，现在的壁挂炉燃烧器基本上都是超负荷应用(为了减少成本，提高燃烧器的热负荷，选择减少火排的排数从而使单只火排的热负荷成倍增加)。如此操作给用户带来的是噪声大，废气排放指标高等一系列问题和不便。例如废气中的一氧化碳虽未超过国家标准要求，但是达到或接近指标上限；输出功率接近国家标准的下限等。总而言之，这样对壁挂炉产品的质量和发展影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种低噪声、低排放的壁挂炉燃烧器，包括燃烧器本体和设于燃烧器本体顶部的火排，所述燃烧器本体内设置可由燃气流入的分气管，分气管的侧壁上设有喷嘴，所述火排的内部沿燃气流动方向依次设置引射管、混合室和静压舱，顶部设置火口，所述引射管与喷嘴相通，所述静压舱与火口相通，在所述混合室和静压舱之间设置调气板，可使燃气在火口处流动的速度均匀。

进一步地，所述调气板为齿状结构，相邻的齿牙之间设有平滑过渡段。

进一步地，所述燃烧器本体底部设有空气挡板，所述空气挡板上均匀分布有二次空气通孔，使燃烧所需的空气分布均匀。所述二次空气通孔为多排分布，孔径为2-5mm，同排空气通孔的孔距为8-15mm，相邻排的孔距为15-20mm。

进一步地，所述火口上设有至少一个焰孔，所述焰孔呈长条形，沿长度方向对称设置向外凸起的长条凸台，增加了火口深度，使燃气更能稳定地燃烧。

进一步地，所述分气管采用双向出气，减小了分气管长度，改善了分气管内燃气的压力平衡情况，使喷嘴喷出的燃气输出量稳定，从而使整个燃烧器的火焰具有均匀性。

进一步地，所述燃烧器本体的无进气孔的侧面外设有围板，确保不出现空气泄漏的情况，即确保空气中氧气的合理利用，从而保证测量后的折算结果具有准确性，从而改善整个燃烧器的燃烧性能。

进一步地，所述火口在与火排的连接处设置至少一个倒刺，所述火排在相对应位置设置形状相配的倒刺卡销，可使火口与火排结合更为牢固，便于机械化的装配。进一步优选地，所述倒刺为楔形凸起，所述楔形凸起的尖端向内设置。

进一步地，所述火排分两组对称设置，每组包括若干个火排，纵向组合火排，满足原来机型尺寸要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用调气板，可使燃气出气均匀，保证火焰的稳定；

2、设置空气挡板，均匀分配空气，确保燃烧器的一次空气系数达到63％以上，因此在同样的功率条件下，燃烧器火焰缩短，燃烧稳定性得到改善，废气的排放减低；

3、采用深火口型对火口进行了结构型修改，使燃烧更加稳定；

4、燃烧器分气管采用双侧输出燃气，从而减小燃气分气管的长度，可比原燃烧器更节约材料；