[实用新型]一种普通车床用切削液回收装置

说明书

本实用新型公开了一种普通车床用切削液回收装置，包括底座和第二电机，所述底座顶部右侧固定有第一电机，且第一电机左侧设置有回收盘，所述回收盘底部开设有弧形槽，且弧形槽内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片右侧贯穿回收盘与第一电机相连接，所述回收盘右侧底部开设有出料口，且出料口下方设置有切屑箱，同时切屑箱底部与底座顶部相连接，所述回收盘底部设置有固定件。该普通车床用切削液回收装置，设置有第一筛板、回流管、齿轮泵、第二电机和第二筛板，切削液经过弧形槽底部的第一筛板进入回流管完成第一次过滤，加压后的切削液便于通过第二筛板表面的第二筛孔，同时切削液进入输送管准备下一次使用。

技术领域

本实用新型涉及切屑液回收装置技术领域，具体为一种普通车床用切削液回收装置。

背景技术

普通车床常用于加工轴、环、套等多类型工件的卧式机床，普通车床通过快速旋转工件，同时刀具接触工件表面对工件进行切削，切削时，接触点摩擦放热，需要喷射切削液对工件散热，同时起到润滑作用，减小刀具与工件的摩擦力。

现有普通车床结构简单，切削液过滤步骤单一，无法完全过滤切削液中的金属粉，切削液中的金属粉易引发细菌滋生，降低切削液的使用寿命，并且现有的普通车床没有切屑回收装置，切屑完全散落在切屑盘内部，需人工进行清理，影响工作效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种普通车床用切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有普通车床结构简单，切削液过滤步骤单一，无法完全过滤切削液中的金属粉，切削液中的金属粉易引发细菌滋生，降低切削液的使用寿命，并且现有的普通车床没有切屑回收装置，切屑完全散落在切屑盘内部，需人工进行清理，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通车床用切削液回收装置，包括底座和第二电机，所述底座顶部右侧固定有第一电机，且第一电机左侧设置有回收盘，所述回收盘底部开设有弧形槽，且弧形槽内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片右侧贯穿回收盘与第一电机相连接，所述回收盘右侧底部开设有出料口，且出料口下方设置有切屑箱，同时切屑箱底部与底座顶部相连接，所述回收盘底部设置有固定件，且回收盘通过固定件与底座相连接，所述回收盘左侧底部设置有第一筛板，且第一筛板表面贯穿有第一筛孔，所述第一筛板下侧设置有回流管，且回流管贯穿齿轮泵，同时齿轮泵设置在底座顶部，所述第二电机与齿轮泵右侧相连接，且第二电机设置在齿轮泵右侧，所述回流管后侧顶部设置有输送管，且回流管与输送管连接处设置有第二筛板，同时第二筛板表面贯穿有第二筛孔，所述回流管后侧底部设置有密封盖。

优选的，所述回收盘左端水平高度低于回收盘右端水平高度。

优选的，所述螺旋叶片与回收盘的连接方式为转动连接，且螺旋叶片外端贴合弧形槽内壁设置。

优选的，所述切屑箱与底座的连接方式为滑动连接，且切屑箱顶部贴合回收盘底部设置。

优选的，所述第二筛孔的孔径尺寸小于第一筛孔的孔径尺寸。

优选的，所述密封盖与回流管的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该普通车床用切削液回收装置，

(1)设置有第一筛板、回流管、齿轮泵、第二电机和第二筛板，切削液经过弧形槽底部的第一筛板进入回流管完成第一次过滤，齿轮泵对回流管内部的切削液加压，加压后的切削液通过第二筛板完成第二次过滤，第二筛孔孔径较小，加压后的切削液便于通过第二筛板表面的第二筛孔，同时切削液进入输送管准备下一次使用；

(2)设置有回收盘、第一电机、螺旋叶片和切屑箱，切屑落入回收盘，第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动切屑沿弧形槽移动，直至切屑移动到回收盘右端，切屑经过出料口进入切屑箱，便于快速收集清理切屑，提升了工作效率。

附图说明