[实用新型]一种高温软钎料减径用辊模

说明书

本实用新型公开了一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构，所述拉辊机构和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体和压板，所述辊模架本体设有两个连通的腔体；所述拉辊机构包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板和辊模架本体上分别设有相适配的缺口，所述缺口构成拉辊轴的定位孔。本实用新型的辊模成本低、使用简单、减径效率高和环保性能佳，能有效保证高温软钎料减径后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及辊模拉拔减径领域，尤其涉及一种用于高温软钎料减径的辊模。

背景技术

辊模拉拔减径技术广泛应用于金属材料减径加工领域，一般常由多个辊模组成一套连续的减径设备，可以起到连续轧制减径的效果。辊模拉拔减径技术介于轧制减径和拉丝模拉拔减径技术，故吸收了轧制和拉拔的优点；首先其具有轧制的特性，线坯经辊模是通过滚动压变形实现减径，具有细化晶粒、力学性能稳定的优势；辊模减径拉拔力小，线坯中的微小缺陷不易扩展，因此可加工难以用拉丝模拉拔减径加工材料。由于线坯经辊模减径是通过滚动变形，无摩擦发热现象，因此能耗低于拉丝模拉拔技术；同时由于辊模减径过程只有线坯的变形热，没有滑动摩擦热，发热量小，故对线坯润滑的要求低，产生的废弃物更少，环保性较佳。

高温软钎料的熔点介于250℃～450℃之间，一般以锌及其合金和锡及其合金为主，抗拉强度低于250N/mm2。辊模拉拔减径技术同样可适用于高温软钎料，但现有辊模技术用于高温软钎料线坯的减径加工，存在着以下一些不足之处：

1）与黑色金属和铜铝有色金属行业相比，软钎料行业比较偏小，企业规模较小。而现有的辊模结构复杂，所用的拉辊材料采用钨钢硬质材料，加工和配件成本高，需要专业人员进行装配、调整和维护，故适合于加工高附加值的金属材料，如钛合金线材加工，而对一般的金属材料，其成本偏高；

2）钨是一种稀有金属，价格高、资源少；钨钢是高硬度材料，但脆性较大，受到敲击、冲撞时容易破碎，使用过程需小心维护；同时钨钢材料不适合其内孔直接配装轴承等零件，因此需要先加装一个内套，为了达到所需的轴承设计寿命，需加大内套的尺寸，从而使整体的结构体积变大；

3）虽然现有辊模技术可用于锌及其合金减径加工，但实际上根据软钎料的特性，现有拉辊的孔型用于软钎料拉拔减径并不理想，主要存在变形量小（一般只有20%以下），拉拔效率低，没有发挥出辊模应有的大变形量的优势；

4）高温软钎料抗拉强度远低于黑色金属、铜铝和钛合金，因此在辊模减径时线坯，如果采用较大的减面率，线坯容易翻转，造成线坯飞边和毛刺现象发生，难以满足高端顾客的需求。

由于辊模技术用于高温软钎料粗线坯减径加工存在的问题，其高昂的成本和较高的维护要求，制约了辊模技术在高温软钎料领域的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种高温软钎料减径用辊模，以降低使用、维护成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温软钎料减径用辊模，包括辊模架机构和拉辊机构，所述拉辊机构和辊模架机构相连；所述辊模架机构包括辊模架本体和压板，所述辊模架本体设有两个连通的腔体；所述拉辊机构包括进坯拉辊、出坯拉辊、轴承、拉辊轴和轴向调整片，所述进、出坯拉辊分别位于辊模架的两个腔体内，进坯拉辊呈垂直设置，出坯拉辊呈水平设置；所述压板和辊模架本体上分别设有相适配的缺口，所述缺口构成拉辊轴的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊模架的进料端通过固定螺栓固接进坯导向件。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊模架本体和压板通过紧固螺栓相连，所述辊模架本体和压板之间留有0.4～0.6毫米的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺口构成的定位孔配有辊缝调整片。