[实用新型]一种钢管打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管打磨装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板的下端四角处均固定连接有支撑板，四根所述支撑板的下端均与底板上端固定连接，所述横板的下端滑动连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有两块安装块，两块所述安装块上均转动贯穿设有转动杆，两根所述转动杆相对的一端均固定连接有固定块，所述底板内设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述横板的下方设有用于对安装板进行驱动的驱动机构，所述空腔内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构，所述空腔内设有用于对其中一根转动杆进行转动的转动机构。本实用新型对钢管打磨效果好，打磨效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管打磨装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有的钢管生产之后，表面较为粗糙，需要对其进行打磨，现有的打磨方式通常采用磨光机对其进行打磨，打磨效率低，打磨效果不好。

为此，我们提出来一种钢管打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率低，打磨效果较差的问题，而提出的一种钢管打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管打磨装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板的下端四角处均固定连接有支撑板，四根所述支撑板的下端均与底板上端固定连接，所述横板的下端滑动连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有两块安装块，两块所述安装块上均转动贯穿设有转动杆，两根所述转动杆相对的一端均固定连接有固定块，所述底板内设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述横板的下方设有用于对安装板进行驱动的驱动机构，所述空腔内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构，所述空腔内设有用于对其中一根转动杆进行转动的转动机构。

优选地，所述驱动机构包括水平设置的圆盘，所述电机的驱动轴上端转动贯穿底板并与圆盘同轴固定连接，所述圆盘的上端非圆心处转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离圆盘的一端与安装板的侧壁转动连接。

优选地，所述打磨机构包括与空腔竖直转动连接的传动轴，所述电机上同轴固定连接有第一皮带轮，所述传动轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述传动轴的上端转动贯穿底板并同轴固定连接有打磨盘。

优选地，所述转动机构包括与空腔内侧壁竖直转动连接的转轴，所述转轴与传动轴之间通过第一传动机构传动连接，位于右侧的两根所述支撑板之间固定连接有连接板，位于右侧的所述转动杆贯穿连接板设置，所述转动杆外固定套接有转动套筒，所述转动套筒的左端与连接板的右侧壁转动连接，所述转轴的上端转动贯穿底板并与转动套筒之间通过斜齿轮组传动连接。

优选地，所述第一传动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第四皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与转轴的上端同轴固定连接，所述第二斜齿轮与转动套筒同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置驱动机构和打磨机构，电机带动圆盘和传动轴转动，圆盘带动偏转杆转动，偏转杆带动安装板来回移动，从而可以带动钢管进行来回移动，传动轴带动打磨盘转动，便于对钢管进行打磨；