[实用新型]一种用于P91管道焊接内壁充氩保护罩

说明书

本实用新型涉及一种用于P91管道焊接内壁充氩保护罩。即可保障焊接过程中焊缝内壁保护效果，又可以降低氩气的使用量，节约了氩气的使用成本。本实用新型采用的技术方案包括上部敞口的中空壳体和下端带有螺纹的中空螺杆；所述的中空壳体的顶部的形状为与管道内壁相配合的弧形，所述的壳体的中间设置有带有排气孔的铜板，将壳体分为上下两层，上层内设置有钢丝球，下层内横向设置有铜管，所述的铜管的两端封闭，上部管壁上均匀设置有一排排气孔，所述的壳体的底部设置有孔，中空螺杆的上端穿过孔与铜管的内壁相通。

技术领域

本实用新型涉及一种用于P91管道焊接内壁充氩保护罩。

背景技术

目前，在石油化工工程建设领域，对于一些不锈钢材质及某些特殊材质的管道焊接时，为了保证焊接质量，防止焊接过程中根部氧化，在管道焊接过程中，一般需要对管道内充入惰性气体氩气进行隔绝空气。

常见的充氩保护方法就是利用海绵、橡胶板等材质对管道两端进行封堵，然后用胶布将焊缝外侧进行封堵，形成密闭空间后持续充入氩气，焊接过程中将焊缝焊接处胶布去掉进行焊接。此方法对于管径较大、管路较长的管道焊接时，置换气体的时间较长，消耗氩气量较大，工程施工成本较大。

对于普通的保护罩直接将气体用管子连接到凹槽中心，没有做均匀处理，这样保护罩内实质是空气和惰性气体的混合气体，达不到隔绝氧气的作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有的充氩气方法存在的氩气消耗量大、置换时间长、封堵材料经常更换等弊端，特别是当管径较大、管路较长时，需浪费很长时间进行置换空气作焊前准备工作，一旦置换不干净，便会造成焊缝背面氧化，并且需要浪费大量氩气，增加工程施工成本等问题，提供一种用于P91管道焊接内壁充氩保护罩。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于P91管道焊接内壁充氩保护罩，其特征在于：包括上部敞口的中空壳体和下端带有螺纹的中空螺杆；所述的中空壳体的顶部的形状为与管道内壁相配合的弧形，所述的壳体的中间设置有带有排气孔的铜板，将壳体分为上下两层，上层内设置有钢丝球，下层内横向设置有铜管，所述的铜管的两端封闭，上部管壁上均匀设置有一排排气孔，所述的壳体的底部设置有孔，中空螺杆的上端穿过孔与铜管的内壁相通。

所述的中空壳体的顶部四周设置有橡胶垫。

所述的铜板上的排气孔均匀设置。

所述的壳体的材质为紫铜。

所述的壳体为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型可与管道内壁相贴，既可以保证焊缝内壁保护效果，又可以降低氩气的使用量，节约了氩气的使用成本。

本实用新型采用一个小的半封闭空间进行充气，保护效果完美；

本实用新型使用范围广，可以用于管径≥150的所有管径；

本实用新型制作成本低，因为制作一个保护盒可以用于大多数管径的内壁充氩，所以重复利用率高；

本实用新型保护罩形成的半封闭充气空间内氩气分布均匀，可以让氩气均匀的由凹槽底部向上均匀分散开来，将壳体内部的氧气全部排出，同时避免了氩气只分布在焊接处，而是在正在焊的焊缝前后都均匀分布氩气。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为铜板的结构示意图；

图4本实用新型的使用状态参考图；

图5为图4的右视图；