[实用新型]一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备

说明书

本实用新型公开了一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括回收筒A和回收筒B，所述回收筒A和回收筒B内腔左右两侧对称焊接有安装板，所述回收筒A内腔两组安装板之间贯穿焊接有循环热交换管，所述回收筒B内腔两组安装板之间贯穿焊接有热交换管和高压水管，所述热交换管位于高压水管之间，所述高压水管朝向热交换管的一侧螺纹连接有雾化喷头。本实用新型通过高压水管和雾化喷头的设置，相对于传统的固化炉余热回收装置而言，本装置通过固化炉的余热产生高压蒸汽，使得固化炉的余热可以转化为蒸汽带动蒸汽发电机发电，进而达到了固化炉余热再利用的目的，响应了国家节能减排的号召。

技术领域

本实用新型涉及固化炉余热回收技术领域，具体为一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

目前，现有的固化炉余热回收装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的固化炉余热回收装置在实际使用的过程中，将烟气通过传统的管式换热器与空气换热，以提供烘干或生产线其他位置可用的热风，对热能的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括回收筒A和回收筒B，所述回收筒A和回收筒B内腔左右两侧对称焊接有安装板，所述回收筒A内腔两组安装板之间贯穿焊接有循环热交换管，所述回收筒B内腔两组安装板之间贯穿焊接有热交换管和高压水管，所述热交换管位于高压水管之间，所述高压水管朝向热交换管的一侧螺纹连接有雾化喷头，所述回收筒B顶部左侧设置有出气管，所述出气管顶部螺纹连接有恒压排气阀，所述回收筒B底端中部设置有排水口，所述排水口上设置有止水阀，所述回收筒A底部左侧设置有进水口，所述回收筒A顶部右侧设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒A和回收筒B相互远离的一侧对称设置有封头，两组所述封头通过固定螺栓与回收筒A和回收筒B相互远离的一侧连接，所述回收筒A与回收筒B之间设置有连接头，所述连接头的左右两侧通过固定螺栓与回收筒A和回收筒B连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒A和回收筒B底端中部左右两侧均垂直焊接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒A内腔和回收筒B内腔分别设置有散热板B和散热板A，所述热交换管和循环热交换管分别贯穿散热板A和散热板B。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收筒B左侧封头的左侧中部开设有热气进口，所述循环热交换管顶部贯穿回收筒A顶部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，通过高压水管和雾化喷头的设置，高压水通过高压水管进入雾化喷头内，然后通过雾化喷头喷出至回收筒B内腔，雾化的水在回收筒B内腔的高温作用下蒸发形成蒸气，当回收管B内腔的蒸气压力达到一定值时，恒压排气阀打开，回收筒B内腔的高压蒸气通过出气管排出，相对于传统的固化炉余热回收装置而言，本装置通过固化炉的余热产生高压蒸汽，使得固化炉的余热可以转化为蒸汽带动蒸汽发电机发电，进而达到了固化炉余热再利用的目的，响应了国家节能减排的号召。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镍基合金粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备的前视剖面图；