[实用新型]一种聚氨酯原料罐

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯原料罐，包括密封舱和位于密封舱内的罐体，密封舱侧面设置控制器，密封舱顶部固定有电机，电机通过传动轴固接中空结构的横梁，横梁内部两端分别设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆固接吊杆的一端，吊杆穿过横梁底部开设的横槽，横槽沿横梁长度方向开设，吊杆的另一端固接加热套，加热套之间设有罐体，罐体底部内置有温度传感器，罐体底部连接有回料管和出料管，罐体底部的外壁上紧贴有加热层。本实用新型提供的一种聚氨酯原料罐导热均匀、温度可控、加热速度可控、加热速度更快且效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种原料罐，具体涉及一种聚氨酯原料罐。

背景技术

聚氨酯原料罐，包括罐体及其加热装置，现有的加热装置有导热油、导热丝及烘箱等加热形方式，导热油加热容易碳化结晶，导致管道的堵塞，容易泄露污染环境；导热丝加热存在导热不均且局部温度过高的缺点；烘箱加热形式存在加热速度慢、效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种导热均匀、温度可控、加热速度可控、加热速度更快且效率更高的聚氨酯原料罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯原料罐，包括密封舱和位于密封舱内的罐体，所述密封舱侧面设置控制器，所述密封舱顶部固定有电机，所述电机通过传动轴固接中空结构的横梁，所述横梁内部两端分别设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固接吊杆的一端，所述吊杆穿过所述横梁底部开设的横槽，所述横槽沿所述横梁长度方向开设，所述吊杆的另一端固接加热套，所述加热套之间设有所述罐体，所述罐体底部内置有温度传感器，所述罐体底部连接有回料管和出料管，所述罐体底部的外壁上紧贴有加热层。

优选地，所述横槽为长条形槽。

优选地，所述加热套为半圆形，且高度略大于所述罐体侧壁的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机带动横梁旋转，进而带动横梁两端的加热套旋转，旋转的加热套能够均匀的给整个罐体的侧壁进行加热，从而能够均匀将热量导进原料中，而自动伸缩杆的设计能够根据罐体内部的液体温度对加热套离罐体外壁的距离进行调整，进而对温度和加热速度进行控制，罐体底部的外壁上紧贴的加热层能够对罐体底部进行加热，保证了罐体整体的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图中：1.密封舱；2.控制器；3.罐体；4.电机；5.横梁；6.自动伸缩杆；7.吊杆；8.横槽；9.加热套；10.温度传感器；11.回料管；12.出料管； 13.加热层。

具体实施方式

如说明书附图中图1和图2所示的一种聚氨酯原料罐，包括密封舱1和位于密封舱1内的罐体3，密封舱1侧面设置控制器2，密封舱1顶部固定有电机 4，电机4通过传动轴固接中空结构的横梁5，横梁5内部两端分别设置有自动伸缩杆6，自动伸缩杆6固接吊杆7的一端，吊杆7穿过横梁5底部开设的横槽 8，横槽8沿横梁5长度方向开设，吊杆7的另一端固接加热套9，加热套9之间设有罐体3，罐体3底部内置有温度传感器10，罐体3底部连接有回料管11 和出料管12，罐体3底部的外壁上紧贴有加热层13。

横槽8为长条形槽。

加热套9为半圆形，且高度略大于罐体3侧壁的高度。