[实用新型]豆腐模压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种豆腐模压成型装置，其包括成型模具以及压制模具，所述成型模具中设置有用于豆腐整体成型的盲槽，而所述压制模具包括框体以及模压板，所述框体与所述盲槽的尺寸匹配并能配合模压板对所述压制模具中的盲槽内区域进行整体压装，所述框体下表面上设置有布面层，所述布面层为豆腐接触面层，其上成型有一个调压气囊层；而所述模压板与所述框体为可分离结构，其上部连接压力单元，并通过压力单元作用对调压气囊层表面施加外力。本实用新型可通过气囊动态调整豆腐的模压强度，保证豆腐处于最优的模压状态，同时脱模方便，并能有效避免豆腐制品的污染，保证了模压区域的干净卫生。

技术领域

本实用新型涉及食品加工中的豆制品制作设备领域，具体为一种豆腐模压成型装置。

背景技术

豆腐的常规制作工艺非常简单，其通常是先泡发黄豆，然后黄豆加水碾碎制浆、加热、点卤水、搅拌成豆脑(即豆腐坯品，或称豆腐脑)，再然后通过专用的模具或模板将豆脑静置并在豆脑上放置压板进行挤压，通过压力作用去除水分，直至豆腐成形。

在豆腐模压成型的过程中，其上模模压面的硬度、模压的压力大小以及模压时间是直接影响豆腐品质的三个重要因素，其中，模压时间通常是操作工人根据经验获得，而现有的豆腐成型模具通常结构过于简单，仅仅是用木头制造成矩形箱状结构，并在上部通过木质压板以及重物来实现模压，虽然成本较低且操作简便，但是其工艺参数和流程难于控制，对操作师傅的要求较高，上模模压面的硬度、模压的压力大小也难于精确控制，制造出来的成品豆腐品质均一性难于把控，不利于工厂化的连续作业，同时也不能完全保证豆腐制作过程中的干净卫生。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种豆腐模压成型装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

豆腐模压成型装置，包括成型模具以及压制模具，其中，所述成型模具中设置有用于豆腐整体成型的盲槽，而所述压制模具包括框体以及模压板，所述框体与所述盲槽的尺寸匹配并能配合模压板对所述压制模具中的盲槽内区域进行整体压装，所述框体下表面上设置有布面层，所述布面层为豆腐接触面层，其上成型有一个调压气囊层，所述调压气囊层尺寸与所述框体的框内截面尺寸一致，在充气状态下下表面紧密贴合布面层，而在非充气状态下下表面与布面层留有3~5mm的间隙；而所述模压板与所述框体为可分离结构，其上部连接压力单元，并通过压力单元作用对调压气囊层表面施加外力。

作为进一步限定，所述布面层优选为1~2层粗布或者2~3层棉布通过层压成型方式或者缝连成型方式制成。

作为进一步限定，所述布面层在外缘通过压边条固定在框体结构下表面上或者通过防水粘结剂粘连在框体结构下表面上。

作为进一步限定，所述成型模具的盲槽内侧成型有防粘涂层，以方便进行豆腐脱模。

作为进一步限定，所述压力单元为气缸、配重块、步进电机中的一种。

作为进一步限定，所述框体的内侧四个边角位置成型有挡条或者挡片，以保证框体在压力单元作用下与模压板同步下压。

作为进一步限定，所述框体的宽度不大于3cm，且在下表面成型有凹凸纹路以方便脱模。

作为进一步限定，所述成型模具的底面以及围边为可分离结构，通过底边与围边的分离可实现成型模具中豆腐的脱模。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过模压板以及框体下压来对成型模具中的豆腐坯料进行重力挤压，其挤压过程中通过向调压气囊层中充气并配合压力单元来进行模压面的硬度以及模压压力的大小调节；模压完成后可通过释放调压气囊层来进行快速分离和脱模，整个过程不会产生直接的人体接触，不会造成度豆腐制品的污染，保证了制作环境的干净卫生，因而更适合于满足工厂化的批量化生产要求。

附图说明