[实用新型]一种煤制油脱硫脱臭系统有效
| 申请号: | 201921050124.5 | 申请日: | 2019-07-08 |
| 公开(公告)号: | CN210711415U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
| 发明(设计)人: | 喻武钢;高志强;罗旺宏;梁玮;徐振华 | 申请(专利权)人: | 宁波章甫能源科技有限公司 |
| 主分类号: | C10G19/02 | 分类号: | C10G19/02;C10G31/00;C10G27/04;C10G27/00 |
| 代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 覃莉 |
| 地址: | 315040 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 煤制油 脱硫 脱臭 系统 | ||
1.一种煤制油脱硫脱臭系统,其特征在于,包括煤制油加热器(1),所述煤制油加热器(1)通过第一煤制油管(17)连接预碱洗层流反应器(2)顶部,所述预碱洗层流反应器(2)与预碱洗分离罐(3)相连接,所述预碱洗分离罐(3)底部出口通过第一预碱洗碱液管(4)与预碱洗泵(14)相连接,所述预碱洗泵(14)通过第二预碱洗碱液管(26)与所述预碱洗层流反应器(2)上侧部相连接,所述第二预碱洗碱液管(26)上还连接有脱臭碱液排放管(25)和废碱液管(27),所述预碱洗分离罐(3)顶部出口通过第二煤制油管(18)连接煤制油过滤器(5),所述煤制油过滤器(5)与脱臭层流反应器(6)顶部进口相连接,所述第二煤制油管(18)上还连接有压缩空气管(21),所述脱臭层流反应器(6)与脱臭分离罐(10)相连接,所述脱臭分离罐(10)一侧安装有分气包(8),所述分气包(8)内装有填料(9),所述分气包(8)上连接有气管(22),所述脱臭分离罐(10)底部出口通过第一脱臭碱液管(24)与脱臭碱液泵(15)相连接,所述脱臭碱液泵(15)通过第二脱臭碱液管(7)与脱臭层流反应器(6)上侧部进口相连接,所述第一脱臭碱液管(24)上还连接有新鲜除臭剂碱液管(23),所述第二脱臭碱液管(7)与所述脱臭碱液排放管(25)相连接,所述脱臭分离罐(10)顶部出口通过第三煤制油管(19)连接脱硫醚层流反应器(11)顶部进口,所述脱硫醚层流反应器(11)与脱硫醚分离罐(13)相连接,所述脱硫醚分离罐(13)底部出口通过第一脱硫醚剂管(29)与脱硫醚剂泵(16)相连接,所述脱硫醚剂泵(16)通过第二脱硫醚剂管(12)与脱硫醚层流反应器(11)上侧部相连接,所述第一脱硫醚剂管(29)上还连接有新鲜脱硫醚剂管(28)和脱硫醚废剂管(30),所述脱硫醚分离罐(13)顶部出口连接精制煤制油管(20)。
2.根据权利要求1所述一种煤制油脱硫脱臭系统,其特征在于:所述预碱洗层流反应器(2)、所述脱臭层流反应器(6)和所述脱硫醚层流反应器(11)均包括反应器壳体(31),所述反应器壳体(31)顶部设有反应器孔板(32)和纤维束挂钩(33),所述反应器孔板(32)上设有若干纤维束吊孔(35)和若干纤维束吊钩横稍(36),所述反应器壳体(31)内设有反应器纤维束内芯(34),所述反应器纤维束内芯(34)包括若干束纤维束,每束纤维束对应一个纤维束挂钩(33)和一个纤维束吊孔(35)。
3.根据权利要求2所述一种煤制油脱硫脱臭系统,其特征在于:一条直线上所述纤维束挂钩(33)通过所述纤维束吊钩横稍(36)固定在所述反应器孔板(32)上,所述反应器孔板上的纤维束吊孔均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述一种煤制油脱硫脱臭系统,其特征在于:所述纤维束长度为2-10m,所述纤维束由直径0.2-2.0μm的不锈钢纤维丝组成,所述纤维束为连续波纹形状,波纹高度2-10mm,单级波纹宽度5-30mm。
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