[实用新型]一种筒体料片预成型专用机

说明书

本实用新型涉及一种筒体料片预成型专用机，包括下机架，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架，两根上机架顶端通过上安装板安装有气缸，其活塞杆端部穿过上安装板并连接一块固定板，固定板的下表面连接一根固定杆，其底端设有冲头；下机架上表面上通过下安装板安装两根平行间隔设置的导轮，两根导轮之间的下安装板上开有通孔，下机架内部设有与所述通孔对接的自动接料架。本实用新型改进了料片的预成型结构，提高了产品质量，增设了自动接料机构，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及零件成型装置技术领域，尤其是一种筒体料片预成型专用机。

背景技术

在加工筒形金属零件时，通常先对料片进行预压成W型，再进行后续抱圆加工，而W形预成型结构料材在后续抱圆加工、焊接时，圆度不易控制，且易产生间隙，影响产品质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的筒体料片预成型专用机，从而对料片进行为V型预成型，保证抱圆工序时产品预紧无间隙，便于后道焊接工序的焊接质量，大大提高产品合格率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种筒体料片预成型专用机，包括下机架，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架，两根上机架顶端通过上安装板安装有气缸，其活塞杆端部穿过上安装板并连接一块固定板，固定板的下表面连接一根固定杆，其底端设有冲头；下机架上表面上通过下安装板安装两根平行间隔设置的导轮，两根导轮之间的下安装板上开有通孔，下机架内部设有与所述通孔对接的自动接料架。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导轮的两端通过轴承装置固定在下安装板上，所述冲头位于两根导轮之间。

冲头呈长圆柱形结构，与导轮平行设置。

下安装板上一侧还设有定位块，定位块呈L型，包括水平段和竖直段，所述水平段固定在下安装板上表面上。

自动接料架具有两个对称设置的倾斜边，两个倾斜边构成与所述通孔对中设置的V形接料空间。

固定板的上表面两侧各设置一根导柱，上安装板上开有供所述导柱穿行的开孔。

所述下机架底部安装有滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，经过V形预成型后，在进行抱圆和焊接工序后得到的筒形零件的产品合格率由原有的80％提升至95％；增加自动落料机构，由原有的人工取料改为V形料片自动落下至自动接料架中，提高生产效率，落料收集速度由原有6件/min提升到10件/min。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

其中：1、气缸；2、导柱；3、上机架；4、固定板；5、固定杆；6、冲头；7、导轮；8、定位块；9、下机架；10、自动接料架；11、滚轮；12、通孔；13、下安装板；14、上安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的筒体料片预成型专用机，包括下机架9，其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架3，两根上机架3顶端通过上安装板14安装有气缸1，其活塞杆端部穿过上安装板14并连接一块固定板4，固定板4的下表面连接一根固定杆5，其底端设有冲头6；下机架9上表面上通过下安装板13安装两根平行间隔设置的导轮7，两根导轮7之间的下安装板13上开有通孔12，下机架9内部设有与通孔12对接的自动接料架10。

导轮7的两端通过轴承装置固定在下安装板13上，冲头6位于两根导轮7之间。