[实用新型]一种带有放空管的高速粉碎机

说明书

本实用新型是关于一种带有放空管的高速粉碎机，包括粉碎机支架、电机、电机连接总成、传动轴和粉碎室，所述粉碎室的上方设有供料斗、用于控制供料斗下料速度的旋转阀以及用于驱动旋转阀转动的摆动气缸，所述粉碎室的下方设有出料斗，所述粉碎室内设有旋转刀片，所述旋转刀片安装在传动轴上，所述出料斗上设有放空管，所述放空管的一端伸入出料斗内，另一端与大气相通。采用上述结构后，其有益效果是：可以释放粉碎室出口的高压气流，保持粉碎室的压力恒定，同时，也可以防止粉碎室因压力过高，粉末倒流进入轴承，而影响粉碎机的正常运行。

技术领域

本实用新型属于高速粉碎机技术领域，具体的说，是关于一种带有放空管的高速粉碎机。

背景技术

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。超微粉碎：指利用机械等其他物理方法克服固体内部凝聚力使大颗粒破碎，从而将直径3mm以上的物料颗粒粉碎到120目的操作技术。

中国专利文献CN206392162U公开了一种高速粉碎机，包括粉碎机组合体和高速电机，粉碎机组合体包括粉碎机壳体、联轴器、卡盘、转轴、风机风轮等，高速电机的主轴与联轴器固定连接，联轴器的底部通过螺丝固定在卡盘的旋转中心，转轴垂直固定在卡盘的底部，转轴的底部与风机风轮固定连接，粉碎机壳体上设有粉碎出料口。使用时，当高速电机的主轴转动时，带动粉碎机壳体内卡盘进行工作，粉碎机壳体内高速电机自转将粉碎机壳体内的颗粒物料进行强行碰撞和剪切。由于速度和碰撞急剧发生从而加速粉碎，其粉碎效果远比低速的粉碎机动能和效率效果好。但是，现有的高速粉碎机还存在如下问题：

第一、通常采用通冷却水的方法来冷却轴承座。而当轴承座因焊接不好而漏水时，冷却水会进入轴承座而损坏轴承，从而影响工作的正常运行。

第二、现有的粉碎机，经过长时间高速粉碎后，粉碎室内的压力增高，容易导致粉碎后的粉末倒流进入轴承而影响粉碎机的正常运行。

第三、由于每次更换产品进行粉碎时，都需要对粉碎机进行清洗，以防止不同产品的粉末混在一起。因此每次更换产品时，都需要拆卸下供料斗和打开粉碎机的侧开门，用清水冲洗粉碎室、供料斗、粉碎室下方的筛分网。而现有的粉碎机的供料斗和粉碎机的进料口是卡接连接的，如果卡接不好，经粉碎室长时间高速运转、振动等，可能会导致供料斗脱落等，或者人为安装时，没有卡接好。一旦脱落，可能砸伤操作人员。

同样的，粉碎室外的侧开门，通过该侧开门来清理粉碎室或者对粉碎室进行维修或检修等。因此，通常通过锁紧螺钉将侧开门锁紧。但是，由于粉碎室长时间高速运转、振动等，可能会导致锁紧螺钉松动等，或者检修后，忘记关好侧开门等。一旦人员靠近粉碎室，都可能存在安全隐患。因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有放空管的高速粉碎机，以解决现有的高速粉碎机的粉末倒流进入轴承而影响粉碎机的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有放空管的高速粉碎机，包括粉碎机支架、电机、电机连接总成、传动轴和粉碎室，所述粉碎室的上方设有供料斗、用于控制供料斗下料速度的旋转阀以及用于驱动旋转阀转动的摆动气缸，所述粉碎室的下方设有出料斗，用于出料，所述粉碎室内设有用于粉碎物料的旋转刀片，所述旋转刀片安装在传动轴上，

所述出料斗上设有放空管，所述放空管的一端伸入出料斗内，另一端与大气相通，用于释放气流，保持粉碎室的压力恒定，同时，也可以防止粉碎室因压力过高，粉末倒流进入轴承，而影响粉碎机的正常运行。

根据本实用新型，所述放空管内设有过滤网。

根据本实用新型，所述高速粉碎机还包括冷空气进气管和冷空气出气管，所述冷空气进气管与风冷设备连接，所述冷空气进气管与设置在轴承座外的冷空气腔连接，用于降低轴承座的温度。