[实用新型]一种铝基板模具上的冷却润滑系统

说明书

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体公开了一种铝基板模具上的冷却润滑系统，冷却润滑系统包括气源，气源通过第一气管与真空发生器的第一接口连接，真空发生器的第二接口通过第二气管连接有装载冷却润滑液的容器，设置于模具上且朝向模具分型面的若干个喷头，真空发生器的第三接口与每个碰头之间连接有第三气管，第一接口为压气入口，第二接口为喷气头，第三接口为真空吸入口，通过真空发生器的联结，当打开气源之后，处于容器内的冷却润滑液体将被抽出，并且随着第三气管由喷气头喷出，实现对模具分型面的冷却润滑功能。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，更具体的说，涉及一种铝基板模具上的冷却润滑系统。

背景技术

铝基板模具是PCB行业成型工艺必不可少的，现在冲铝基板模具都没有自动冷却润滑系统，大多数厂家得了用人工喷洒酒精，这样不仅降低了工作效率，而且也不能及时做到冷却和润滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对铝基板模具进行自动冷却润滑的系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种铝基板模具上的冷却润滑系统，冷却润滑系统包括气源，气源通过第一气管与真空发生器的第一接口连接，真空发生器的第二接口通过第二气管连接有装载冷却润滑液的容器，设置于模具上且朝向模具分型面的若干个喷头，真空发生器的第三接口与每个碰头之间连接有第三气管，第一接口为压气入口，第二接口为喷气头，第三接口为真空吸入口。

通过上述方案，当需要对模具的分型面进行冷却润滑时，打开气源，高压气体将通过真空发生器之后再由喷气头喷向分型面，在这过程中真空发生器的第二接口将产生真空吸力，通过第二气管将容器内的冷却润滑液体抽出，并且通过第三气管由喷气头喷出，实现对模具分型面的冷却润滑，由此实现了对模具的自动冷却润滑效果，避免了人工拿着喷头对模具进行冷却润滑的操作，减少人工。

作为优选，容器内盛装有酒精溶液。

通过上述方案，酒精溶液具有良好的挥发性，喷在模具分型面上之后不会形成液体的累积，同时起到良好的冷却润滑效果。

作为优选，第一气管上装有控制其启闭的手动阀。

通过上述方案，当不需要用到冷却系统的时候，将手动阀关闭，从而切断第一气管与真空发生器之间的连通，防止出现当误启动气源时，冷却系统开启。

作为优选，第一气管上还装有控制其启闭的电磁阀。

作为优选，模具上还设置有用于记录模具开合次数的计数器，计数器的信号反馈于控制器，当控制器接收到预设触发数字时，控制电磁阀开启，当控制器接收到非触发数字时，控制电磁阀关闭。

通过上述方案，通过电磁阀，实现冷却系统的自动开启或关闭，同时配合上计数器和控制器可以实现自动控制冷却润滑系统工作的功能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在铝基板模具上设置的冷却润滑系统，能够对模具的分型面部位进行自动冷却润滑，代替现有技术中采用人工对模具进行冷却润滑的方式，解放人力成本。

附图说明

图1是本实施例一的冷却润滑系统整体示意图；

图2是本实施例二的冷却润滑系统整体示意图；

图3是本实施例三的冷却润滑系统整体示意图。

图中：1、气源；11、第一气管；2、真空发生器；21、第一接口；22、第三接口；23、第二接口；3、容器；31、第二气管；4、第三气管；41、喷气头；5、模具；6、手动阀；7、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。