[实用新型]一种铣刀结构

说明书

本实用新型公开了一种铣刀结构，包括刀体和绕刀体轴线布置的若干个刀齿，所述刀齿包括绕刀体轴线交替布置的第一刀齿和第二刀齿；所述第一刀齿和第二刀齿两者的前刀面与刀体轴线之间均呈夹角；第一刀齿前刀面上靠前的边缘与第二刀齿前刀面上靠后的边缘位于同一侧，第一刀齿前刀面上靠后的边缘与第二刀齿前刀面上靠前的边缘位于同一侧。本实用新型提供的铣刀结构，在铣槽时刀齿收到的阻力小，可以采用较快的转速和较大的单次铣槽宽度，从而提高铣槽效率。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种铣刀结构。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。而三面刃铣刀作为铣刀的一种类型，其可以进行铣槽加工。其中，对大型设备的铣槽也采用三面刃铣刀。

然而，传统的三面刃铣刀如图1和图2所示，包括刀体1’和绕刀体1’轴线布置的若干个刀齿2’。各刀齿2’的前刀面均与刀体1’轴线平行，且各刀齿2’同一侧的边缘均位于同一平面上。该传统铣刀对工件进行铣槽加工时，刀齿2’的整条刀刃同时与工件接触，切削阻力较大，铣刀转速不适宜过高，否则很容易出现崩刃的情况；刀齿2’的切削阻力也跟其宽度直接相关，为避免过早崩刃或铣刀寿命损耗过快，刀齿2’的宽度受到较大限制。以上情况均会导致铣槽效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣刀结构，在铣槽时刀齿收到的阻力小，可以采用较快的转速和较大的单次铣槽宽度，从而提高铣槽效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铣刀结构，包括刀体和绕刀体轴线布置的若干个刀齿，所述刀齿包括绕刀体轴线交替布置的第一刀齿和第二刀齿；所述第一刀齿和第二刀齿两者的前刀面与刀体轴线之间均呈夹角；第一刀齿前刀面上靠前的边缘与第二刀齿前刀面上靠后的边缘位于同一侧，第一刀齿前刀面上靠后的边缘与第二刀齿前刀面上靠前的边缘位于同一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀齿前刀面上靠前的边缘沿铣槽宽度方向凸出于第二刀齿前刀面上靠后的边缘；第一刀齿前刀面上靠后的边缘位于第二刀齿前刀面上的两侧边缘之间；所述第二刀齿前刀面上靠前的边缘沿铣槽宽度方向凸出于第一刀齿前刀面上靠后的边缘。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一刀齿前刀面与刀体轴线之间的夹角为18-22°；第二刀齿前刀面与刀体轴线之间的夹角为18-22°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一刀齿和第二刀齿的前刀面均为内凹的弧面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀齿的数量为2-10个。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的铣刀结构的优点为：

1、由于第一刀齿和第二刀齿两者的前刀面与刀体轴线之间均呈夹角，在刀齿切削工件时，刀齿的刀刃部分并非同时与工件接触。刀齿刀刃部分与工件的接触部位较小，则阻力小，切割更容易，不容易崩刃，即使适当提高铣刀结构的转速或增加刀齿的宽度，也不会明显缩短其使用寿命，有利于大幅提高铣槽效率。第一刀齿和第二刀齿两者前刀面的偏转方向相反，有利于铣刀结构旋转时达到动平衡，转动稳定性更佳。

2、第一刀齿和第二刀齿两侧不对齐，两者对工件的切削部位部分重叠，则可让该铣刀结构铣刀的总宽度大于单个刀齿的铣槽宽度，且既没有增加切削阻力，又可确保刀具寿命足够长，铣槽效率高。

3、刀齿前刀面与刀体轴线之间的夹角设置在18-22°，这样既能保证刀齿每次切削时切削深度足够，且让前刀面上靠前的边缘会比靠后的边缘更早完成切削，避免了铣槽时单个刀齿在某个时间内出现整条刀刃均进行切割的情况，从而确保整个铣槽过程铣刀结构的转动阻力都较低，且刀齿单次切削的量足够多。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。