[实用新型]一种拉伸件退火定位结构

说明书

本实用新型公开了一种拉伸件退火定位结构，包括网带输送机和炉体；网带输送机：网带输送机上设有支架，支架上设有单片机；炉体：炉体安装在支架上，炉体的前后表面装配有冷却机构，炉体的上表面装配有喷淋机构和加热机构，炉体的左右表面安装有换气机构，炉体前后表面的滑孔中装配有活动柱，炉体前后表面分布安装有伸缩杆，本拉伸件退火定位结构，具有以下好处：能耗低，热效高，能够使拉伸件受热均匀，并且液氨可以通过喷淋头喷淋在加热好的拉伸件上，使炉体的内部产生氨气，采用氨气保护，可以提高拉伸件的生产质量，降低产品报废率。

技术领域

本实用新型涉及退火工艺技术领域，具体为一种拉伸件退火定位结构。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。

原来的退火工艺是高频感应式退火炉，存在能耗高、热效低、受热不均匀、退火后材料表面有黑斑无法电解处理和产品报废率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉伸件退火定位结构，能耗低，热效高，能够使拉伸件受热均匀，并且采用氨气保护，可以提高拉伸件的生产质量，降低产品报废率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸件退火定位结构，包括网带输送机和炉体；

网带输送机：网带输送机上设有支架，支架上设有单片机；

炉体：炉体安装在支架上，炉体的前后表面装配有冷却机构，炉体的上表面装配有喷淋机构和加热机构，炉体的左右表面安装有换气机构，炉体前后表面的滑孔中装配有活动柱，炉体前后表面分布安装有伸缩杆，伸缩杆的端部通过连接条与活动柱的一端连接，活动柱的另一端安装有弧形条，弧形条设置在炉体的内部，炉体的内腔面设有隔热层；

其中：单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与网带输送机的输入端电连接。

进一步的，所述冷却机构包括导热硅胶、铜管、导管和液泵，铜管通过导热硅胶安装在炉体上，铜管的一端通过导管与液泵的出液口连通，液泵的输入端与单片机的输出端电连接。

进一步的，所述喷淋机构包括进液管和喷淋头，进液管安装在炉体上表面的放置孔中，喷淋头设置在进液管的端部，且喷淋头设置在炉体的内部。

进一步的，所述加热机构包括进气管和天然气燃烧器，进气管安装在炉体上表面的放置孔中，天然气燃烧器安装在进气管的端部，天然气燃烧器的输入端与单片机的输出端电连接。

进一步的，所述换气机构包括换气管和风机，风机安装在炉体上的换气槽处，换气管通过连接罩与风机连接，风机的输入端与单片机的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉伸件退火定位结构，具有以下好处：能耗低，热效高，能够使拉伸件受热均匀，并且液氨可以通过喷淋头喷淋在加热好的拉伸件上，使炉体的内部产生氨气，采用氨气保护，可以提高拉伸件的生产质量，降低产品报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1网带输送机、2换气管、3炉体、4进液管、5进气管、6单片机、7活动柱、8连接条、9伸缩杆、10导热硅胶、11铜管、12导管、13液泵、14冷却机构、15弧形条、16天然气燃烧器、17加热机构、18喷淋头、19喷淋机构、20风机、21换气机构、22隔热层。

具体实施方式