[实用新型]一种滑块内部侧向抽芯机构

说明书

一种滑块内部侧向抽芯机构，包括滑块本体、侧向推块、弹簧、退出限位螺丝和导向轴，侧向推块设置在滑块本体的左侧，弹簧设置在侧向推块和滑块本体之间。导向轴和退出限位螺丝从右侧依次穿过滑块本体、弹簧和侧向推块，退出限位螺丝的左端和侧向推块螺纹连接。模具结构简单，不是传统的斜顶机构和油缸结构，利用模具加工过程中镶块拼接的的加工工艺，巧妙的在拼接处设计成块内部侧向抽芯机构，利用了模具分体安装更换方便的特点(凹型弹簧槽推入)。模具结构稳定性高,加工零件简单加工成本低廉，进而使模具的设计及加工以及后期加工生产,修理维护成本,能同时达到最优化。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种滑块内部侧向抽芯机构。

背景技术

在模具生产中，滑块侧向抽芯机构设计结构非常重要的一个环节，将直接影响到产品的脱模,产品的尺寸以及外观质量,然而没有好的滑块内部侧向抽芯机构设计结构甚至会导致一整套模具的失败,产品不良率会持续增加,势必会增加生产成本。通常侧向抽芯结构种类A:斜顶机构B:油缸结构; 首先1斜顶机构模具附带零部件多(固定板+固定托板和斜顶固定块等),加工复杂,组装慢,模具空间增大；2油缸结构成本高(品牌油缸10000-30000元不等),而且附加值高,得相应匹配一台油压设备(通常一台油压设备价值不菲),油缸时间长了容易漏油，动作失灵等，这样的传统设计理念导致结构设计复杂，需要独立的顶出机构，这样势必模具外形尺寸增大，设计成本增高，这些连带问题将直接影响到成型机的大小，模具的加工的成本以及后期模具修理维护的费用成本等，往往过于复杂的斜顶结构设计甚至会导致一整套模具设计失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑块内部侧向抽芯机构。低能耗，成型机小，简化模具结构，此结构广泛用于弯管模具以及发动机链接长管模具等。

采用的技术方案：

一种滑块内部侧向抽芯机构，包括滑块本体、侧向推块、弹簧、退出限位螺丝和导向轴，其特征在于：

侧向推块设置在滑块本体的左侧，弹簧设置在侧向推块和滑块本体之间。导向轴和退出限位螺丝从右侧依次穿过滑块本体、弹簧和侧向推块，退出限位螺丝的左端和侧向推块螺纹连接。

其优点在于：模具结构简单，不是传统的斜顶机构和油缸结构，利用模具加工过程中镶块拼接的的加工工艺，巧妙的在拼接处设计成块内部侧向抽芯机构，利用了模具分体安装更换方便的特点(凹型弹簧槽推入)。模具结构稳定性高,加工零件简单加工成本低廉，进而使模具的设计及加工以及后期加工生产,修理维护成本,能同时达到最优化。

附图说明

图1为本机构的结构示意图。

图2为滑块合模的状态图。

图3为滑块开模的状态图。

图4为产品的结构示意图。

具体实施方式

一种滑块内部侧向抽芯机构，包括滑块本体1、侧向推块2、弹簧3、退出限位螺丝4和导向轴5，其特征在于：

侧向推块2设置在滑块本体1的左侧，弹簧3设置在侧向推块2和滑块本体1之间。导向轴5和退出限位螺丝4从右侧依次穿过滑块本体1、弹簧3和侧向推块2，退出限位螺丝4的左端和侧向推块2螺纹连接。在滑块本体1的两侧各设有一个压条。

用成型机开模动作,HK4滑块(滑块本体1), HK3,HK5,在斜导柱的拨动下向右侧做脱模滑动动作,由于HK3脱模滑出,解除了对HK4滑块(滑块本体1)中的侧向推块2的倚靠,与此同时HK4滑块(滑块本体1)中的侧向推块2在弹簧的作用下向侧向移动,已达到脱出产品中滑块中的倒扣,以实现了滑块中出滑块的目的;同时保证移动期间需要退出限位螺丝限位和导向轴来分别完成和实现移动的距离以及移动的精度。