[实用新型]一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置

说明书

本实用新型公开的属于凝胶眼膜加工技术领域，具体为一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，包括机体框架，所述机体框架内横向安装有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨平行设置，所述上滑轨上安装有切刀机构，所述切刀机构包括上压板和连接在上压板下侧的下压板，所述上压板和下压板之间对应位置均开设有安装槽，所述上压板和下压板的安装槽之间安装有切刀组件，能够切割成型和装盒一体化完成，这样减少人力的使用，且加工效率较高；通过第一横向伺服机构和第二横向伺服机构之间的配合作用，能够带动切刀机构、装盒托盘的横向移动，从而方便进料和成品输出的作用；通过压切机构与切刀机构之间的配合作用能够对原料进行压切和分离的作用。

技术领域

本实用新型涉及凝胶眼膜加工技术领域，具体为一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。

凝胶眼膜是以亲水性凝胶作为面膜基质，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，较强的贴敷性，对皮肤无刺激。

清洁眼部后，揭开白色珠光膜，把眼膜贴在眼部，使眼膜与眼部皮肤紧密接触，精华充分渗透。

现有的凝胶眼膜加工装置，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝胶眼膜加工装置，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶眼膜机器的压切装盒一体化装置，包括机体框架，所述机体框架内横向安装有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨平行设置，所述上滑轨上安装有切刀机构，所述切刀机构包括上压板和连接在上压板下侧的下压板，所述上压板和下压板之间对应位置均开设有安装槽，所述上压板和下压板的安装槽之间安装有切刀组件，所述切刀组件包括外刀圈和设置在外刀圈内部的分割刀片，所述机体框架的前壁上安装有第一横向伺服机构，所述第一横向伺服机构的滑动组件与切刀机构连接，所述下滑轨上设置有装盒托盘，所述机体框架的内部安装有第二横向伺服机构，所述第二横向伺服机构的滑动组件与装盒托盘连接，所述装盒托盘上设置有与切刀组件数量相同、位置对应的产品盒，所述产品盒的上端高度位于下压板的下侧，所述机体框架上还安装有压切机构，所述压切机构包括固定安装在机体框架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆底部通过螺钉连接有压切固定夹板，所述压切固定夹板的底部四角均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有脱料板，所述压切固定夹板与脱料板之间支撑有复位弹簧，所述复位弹簧套接在伸缩杆的外壁上，所述压切固定夹板的底部设置有与切刀组件位置对应且数量相等的压杆，所述压杆的底端设置有压切模具，所述压切模具的底部开设有与分割刀片相适配的通槽。

优选的，所述第一横向伺服机构滑动组件的移动轨迹与上滑轨、下滑轨相平行。

优选的，所述脱料板的底部通过粘接剂粘接有缓冲软垫。

优选的，所述压切模具的外壁直径与外刀圈的内腔直径相同。

优选的，所述压切模具的通槽深度与分割刀片的纵向高度相同。

优选的，所述外刀圈的外壁上设置有限位槽，所述上压板和下压板上设置有与限位槽相适配的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够切割成型和装盒一体化完成，这样减少人力的使用，且加工效率较高；