[实用新型]双流水平连铸牵引机及其纠偏机构

说明书

本实用新型涉及一种双流水平连铸牵引机及其纠偏机构，包括机架及装设于所述机架上的驱动机构、传动机构和纠偏机构；所述纠偏机构包括压紧机构和对中机构；所述压紧机构包括压紧油缸驱动的压辊；所述对中机构包括成对设置于所述机架的可调对中辊，对数与带坯数相匹配；所述可调对中辊位于与熔化保温连体炉相对的带坯牵引出端的两侧，通过安装座固定在所述机架。本实用新型结构设计简单、合理，运转稳定、可靠，能够对带胚进行纵向纠偏，达到任意调整目的。

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机，尤其涉及一种双流水平连铸牵引机及其纠偏机构。

背景技术

双流水平连铸较单流水平连铸生产效率高，吨产品能耗低等特点，在铜加工行业被广泛应用。由于牵引机同时从熔炉内拉出两列带坯，所以对牵引机的推拉精度要求较高，否则前对石墨板造成损伤，影响石墨板的使用寿命和带坯的拉铸质量，后对带坯在卷取机卷取时造成卷不齐、层错等质量问题。设备原设计分为前后送料棍，8个液压缸分4组分别驱动8个压辊，1、2号油缸驱动压紧1、2号压辊完成A带坯的前送料辊的推拉动作，7、8号油缸驱动压紧7、8号压辊完成A带坯后送料辊的推拉动作，3、4号油缸驱动压紧3、4号压辊完成B带坯前送料辊的推拉动作，5、6号油缸驱动压紧5、6号压辊完成B带坯后送料辊的推拉动作。

因结晶器的装配精度、石墨板边条横向误差和牵引机压紧元件的制造精度及磨损等原因，在日常工作中常常出现带坯纵向偏移，使带坯边缘与石墨板边条产生摩擦，带坯进入卷取机后卷不齐，形成塔卷，影响后续工序质量，而出现这种情况后又无法进行调整。针对这种情况，对存在的问题进行分析，在原设计结构的基础上，将作用在A带坯上的四个压辊及油缸和B带坯上的四个压辊及油缸分别进行控制，当某一带坯出现纵向偏移时，通过调整某一个油缸和压辊的压力进行带坯的纵向纠偏，从而达到任意调整的目的，并以此申请专利并获得授权。

然而该改进后技术在实施过程中依然不能实现任意调整，纵向偏移依然存在。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种运转更为稳定、可靠，能够对铜带胚进行纵向纠偏，达到任意调整目的的双流水平连铸牵引机及其纠偏机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的双流水平连铸牵引机，包括机架及装设于所述机架上的驱动机构、传动机构和纠偏机构；所述传动机构包括主传动齿轮、副传动齿轮和送料辊；所述纠偏机构包括压紧机构和对中机构；所述压紧机构包括压紧油缸驱动的压辊；所述对中机构包括成对设置于所述机架的可调对中辊，对数与带坯数相匹配；所述可调对中辊位于与熔化保温连体炉相对的带坯牵引出端的两侧，通过安装座固定在所述机架。

所述的双流水平连铸牵引机，其中：所述压辊与所述送料辊的位置相匹配，分别位于被传送带坯的两面，并压紧接触带坯，且二者的轴心线关于该带坯平行。

所述的双流水平连铸牵引机，其中：所述送料辊具有一对每个所述送料辊对应设置有至少一对压辊，一个所述送料辊上的所述一对压辊对应一个带坯。

所述的双流水平连铸牵引机，其中：所述压辊的一端与与所述压紧油缸的活塞杆铰接，另一端铰接固定于所述机架的下横梁；所述压紧油缸装配于所述机架的上横梁，与所述压辊相匹配，每一个所述压辊由一个所述压紧油缸驱动。

上述的双流水平连铸牵引机的纠偏机构，包括压紧机构和对中机构；所述压紧机构包括压紧油缸驱动的压辊；所述对中机构包括成对设置于所述机架的可调对中辊，对数与带坯数相匹配；所述可调对中辊位于与熔化保温连体炉相对的带坯牵引出端的两侧，通过安装座固定在所述机架。

所述的双流水平连铸牵引机的纠偏机构，其中：所述压辊与所述送料辊的位置相匹配，分别位于被传送带坯的两面，并压紧接触带坯，且二者的轴心线关于该带坯平行。