[实用新型]小型余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种小型余热锅炉，解决了现有结构紧凑性差，推广应用困难的问题。所采取的技术方案：一种小型余热锅炉，包括底座、换热器和汽包，换热器内设有封闭的水腔，若干根导烟管并列地设置在换热器内，水腔通过若干根冷水管和热水管与汽包相通，其特征在于，底座中空，内有分隔开的进烟室和出烟室，换热器呈立式设置在底座上，换热器的上侧设有上烟室，部分导烟管联通上烟室和进烟室，另一部分导烟管联通上烟室与出烟室。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种利用烟气余热对流体介质进行加热的小型化余热锅炉。

背景技术

锅炉作为一种热交换设备，用于实现热量的转换。现有的锅炉主要有两大类，一类是化学燃料型锅炉，一类是对工业烟气中的热量进行再利用的余热型锅炉。余热锅炉作为一种节能环保型设备，能够有效节省能源，减少所排放的烟气对大气所造成的影响。现有的余热锅炉主要是应用在工业上，结构设计上的紧凑性相对较差，占地面积大，造价高，使得余热锅炉的应用领域相对较窄，不利于余热锅炉的推广和应用。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种小型余热锅炉，该锅炉结构紧凑性好，应用领域相对较广。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种小型余热锅炉，包括底座、换热器和汽包，换热器内设有封闭的水腔，若干根导烟管并列地设置在换热器内，水腔通过若干根冷水管和热水管与汽包相通，其特征在于，底座中空，内有分隔开的进烟室和出烟室，换热器呈立式设置在底座上，换热器的上侧设有上烟室，部分导烟管联通上烟室和进烟室，另一部分导烟管联通上烟室与出烟室。

本余热锅炉中的主要工作介质为烟气和水，换热器通过冷水管和热水管与汽包相通，两者之间形成有循环回路，利用烟气通过换热器来实现对水的加热，降低烟气排出时的温度。

进一步地，上烟室上侧设有导热器，导热器内设有密闭的空腔，若干导管并列地设置在空腔内，导管与上烟室相通，导筒联通空腔和汽包。

进一步地，在导热器的上侧设有空气预热器，空气预热器内设有风道，风道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

进一步地，在导热器的上侧还设有节能器，节能器与空气预热器并列地设置在一起，节能器内设置有水道，水道的截流面内设有若干与导管相通的换热管。

进一步地，换热器上与冷水管和热水管相联接的部位位于进烟室的一侧。

进一步地，出烟室底部的落灰口联通出烟室内部与外界，在出烟室内于落灰口的上侧设有除尘装置，除尘装置内具有供烟气通过的旋流结构，旋流结构呈螺旋布置。

因此，本实用新型的有益效果：本小型余热锅炉中，通过设置中空的底座，并在底座内设置有分隔开的进烟室和出烟室，进烟室和出烟室之间设置有换热器，使得烟气能够很好地通过换热器，满足能量转换的要求。把换热器设置在底座的上侧，并在换热器的上方形成有一个开放式的上烟室，从而可以在上烟室的上方再设置一些换热设备，方便对余热锅炉的功能拓展。通过这些换热设备与上烟室相通而可实现能量的转换，这使得本小型余热锅炉的结构紧凑性好，占地面积小，造价低，便于本小型余热锅炉的推广应用。本小型余热锅炉能够充分利用烟气内的热能，方便对烟气的处理。

附图说明

图1是本小型余热锅炉的主视图。

图2是本小型余热锅炉的左视图。

图3是本小型余热锅炉的俯视图。

具体实施方式

结合附图，本小型余热锅炉用于对工业上或垃圾焚烧后所产生的烟气进行处理，以利用烟气中所蕴含的热量对气体或液体工作介质进行加热，同时在烟气被排放前对其内所含颗粒灰尘进行处理。