[实用新型]一种锻件操作机钳杆自动对中装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座、螺纹杆、电机、推动块和吊机，所述底座的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有推动块，并且螺纹杆的左端固定有电机，并且螺纹杆的表面固定有转轮，所述推动块的表面设置有保护层，且保护层的表面设置有钳杆本体，所述底座的上表面开设有滑槽，所述转轮的表面开设有凹槽，且凹槽的表面安装有凸块，所述凸块的上端固定有传动带，所述吊机的下表面固定有连接杆。该锻件操作机钳杆自动对中装置，设置有限位杆，可以自动将钳杆推送到中心位置，从而避免了人工判断对中的误差，继而不会影响钳杆的固定，进而不会影响锻件操作机对金属件的加工。

技术领域

本实用新型涉及锻件操作机设备技术领域，具体为一种锻件操作机钳杆自动对中装置。

背景技术

锻件操作机是将加热过后的金属材料通过锤击的方法，使金属材料来达到人们需要的尺寸和形状，而锻造操作机先通过钳杆使夹手将待加工金属放置到操作台上，同时钳杆还通过夹手将金属固定，使金属在锻造过程中不会产生移动。

而现在大多数的锻件操作机存在以下几个问题：

一、安装效率低，目前多的锻件操作机需要将金属件调整位置，例如上升或者下降，上升下降时需要将钳杆和伸缩装置配合使用，而钳杆在连接伸缩机构时，由于钳杆的很重，大多数的锻件操作机是通过吊机吊起钳杆固定，同时人工手扶钳杆进行操作，因为钳杆吊在空中容易晃动，使钳杆的安装效率降低；

二、传动效果不佳，目前大多数的锻件操作机在对钳杆进行固定时，采用传送带传动，而传送带结构单一，且传送带实用时间过长后，容易打滑，使安装过程变慢，从而会影响锻件操作机的工作。

因此我们提出一种锻件操作机钳杆自动对中装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件操作机钳杆自动对中装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的锻件操作机安装效率低且传动效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座、螺纹杆、电机、推动块和吊机，所述底座的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有推动块，并且螺纹杆的左端固定有电机，并且螺纹杆的表面固定有转轮，所述推动块的表面设置有保护层，且保护层的表面设置有钳杆本体，并且推动块的后表面固定有限位杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述转轮的表面开设有凹槽，且凹槽的表面安装有凸块，所述凸块的上端固定有传动带，所述底座的上表面固定有吊机，且吊机的下表面固定有连接杆，并且连接杆的左端固定有液压杆，所述液压杆的左侧表面固定有挡板，所述连接杆的表面安装螺栓，所述钳杆本体的表面固定有套环。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹关于螺纹杆纵向中心线对称分布，且螺纹杆与推动块之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆与底座组成转动结构。

优选的，所述推动块与保护层之间的连接方式为粘接，且推动块的右侧呈弧形，并且保护层的材质为橡胶。

优选的，所述限位杆通过滑槽与底座组成滑动结构，且限位杆呈反“7”字形。

优选的，所述转轮与传动带互相啮合，且转轮上的凹槽的宽度大于传动带上凸块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件操作机钳杆自动对中装置；

（1）设置有螺纹杆和电机，可以使推动块相向运动，从而可以将钳杆本体对中，同时不用担心在固定钳杆时，钳杆会发生松动或者晃动，从而不会影响钳杆固定的效率；

（2）设置有限位杆，可以自动将钳杆推送到中心位置，从而避免了人工判断对中的误差，继而不会影响钳杆的固定，进而不会影响锻件操作机对金属件的加工；