[实用新型]一种生态型MBBR一体化反应装置

说明书

本实用新型专利提供了一种生态型MBBR一体化反应装置，包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、水葫芦，所述箱体、混合液强制回流装置、导流装置为第二生物反应区，水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部。本实用新型要以MBBR填料+内循环曝气+浮游植物为核心，反应器前段利用内循环曝气，实现污水中有机物降解、生物脱氮；反应器后端水面顶部通过水葫芦，吸收污水中N、P，实现同步生物脱氮除磷，具有投资成本低，生物的脱氮除磷效果好，水体富营养化程度降低，有机物去除率高的优点。

技术领域

本实用新型属于环保水处理设备技术领域，尤其涉及一种生态型MBBR一体化反应装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，国民生活水平不断提高，且对多元化物质的要求也越来越高，环境污染问题越加凸显，尤其在我国西部地区，水污染已成为制约经济发展和影响人民生活水平的重要问题。在国内，现阶段污水中的有机污染物及含氮污染物仍主要以生物法处理为主，尤其在制药、化工等行业污水生化处理中，其主要种类为活性污泥法和生物膜法两大类，由于活性污泥法仍存在污泥膨胀、构筑物池容大、基建费用高等诸多缺陷；生物膜法虽一定程度弥补活性污泥法部分不足，但因自身填料易堵、维修困难等缺点，在实际应用中显得力不从心，尤其对氮磷的去除，介于以上两种工艺的缺点及不足，移动床膜生物反应器(MBBR)工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率；另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

现有MBBR技术的缺点：1、反应器内填料易堵塞，MBBR技术在实际应用，其内部选用的悬浮填料为保证在反应器内的流化状态，所以往往选择密度接近1的悬浮填料作为生物载体，这样在传统底部曝气的作用下，导致生物载体在液面大量堆积，严重影响生物的脱氮效果；2、除磷效果差，MBBR技术虽然具有强的生物脱氮和有机污染物(COD)去除能力，但对污水中磷的去除存在局限，造成水体富营养化。

实用新型内容

针对上述背景技术的阐述，本实用新型提供一种生态型MBBR一体化反应装置，解决现有技术中MBBR反应器内生物载体堵塞和生物除磷效果差的技术难题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态型MBBR一体化反应装置，包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、水葫芦，所述箱体底部设置混合液收集槽，箱体顶部设置出水装置和进水口，内循环曝气器通过通风管道连接曝气风机，所述箱体内壁与导流装置之间设置第一生物反应区，内循环曝气器设置在第一反应区内，内循环曝气器周围使用MBBR填料和活性污泥菌种混合物填充；所述箱体、混合液强制回流装置、导流装置为第二生物反应区，水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部。

上述技术方案中，所述箱体采用碳钢、玻璃钢材质或不锈钢之一的钢材一体化焊制制备。

上述技术方案中，所述箱体顶部设置检查人孔。

上述技术方案中，所述导流装置为U型导流装置，厚度为6～8mm板材制备，相邻两个板材之间的竖向间距为10cm～20cm，采用槽钢焊接固定。

上述技术方案中，所述生态型MBBR一体化反应装置内，每0.5～1.0m²的平面范围内，设置一个内循环曝气器。

上述技术方案中，所述混合液强制回流装置，为倾斜坡度在45°～72°的斜坡结构。