[实用新型]一种用于圆钢棒材的在线表面探伤装置

说明书

本实用新型提供一种用于圆钢棒材的在线表面探伤装置，涉及探伤装置技术领域，包括动力结构和外壳，动力结构的顶部两侧均设置有导向润滑结构，导向润滑结构的外表面一侧固定安装有检测结构。本实用新型，通过设置导轮，使得导轮可以沿着圆钢棒材的外表面滑动，降低了人工操作的劳动强度，同时减少探伤的时间，提高了生产的速率，通过滴加润滑油，降低导轮与圆钢棒材之间的摩擦力，降低导轮受磨损划伤圆钢棒材的情况，同时延长了导轮的使用寿命，采用动力结构，启动电动推杆，电动推杆通过杆件推动承载座，使得承载座带动连接座运动，连接座带动外壳进行运动，达到可以满足不同尺寸的圆钢棒材，提高了该装置广泛性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及探伤装置技术领域，尤其涉及一种用于圆钢棒材的在线表面探伤装置。

背景技术

钢制材料(铁磁性材料)存在一定的缺陷，按其形成时期，可分为原材料本身潜藏的缺陷、热加工过程中产生的缺陷、冷作加工过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的缺陷等几大类，所以需要对钢制材料的外表面进行探伤检测。

根据检测方式的不同，钢材的超声波检测可分为手动探伤和自动化探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，钢铁厂大多采用此种方式。但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点：探伤时间长、生产效率低，探伤作业劳动强度大，容易造成人员的疲劳，同时在进行探伤的导轮长时间与钢材接触会造成表面磨损严重，且会对钢材的外表面进行进一步的划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于圆钢棒材的在线表面探伤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于圆钢棒材的在线表面探伤装置，包括动力结构和外壳，所述动力结构的顶部两侧均设置有导向润滑结构，所述导向润滑结构的外表面一侧固定安装有检测结构。

优选的，所述动力结构包括底座，所述底座的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动连接有杆件，所述底座的外表面滑动贯穿承载座，所述杆件远离电动推杆的一端与承载座固定连接，所述承载座的顶部固定安装有连接座，所述动力结构还可以采用电机与螺纹杆作为动力源。

优选的，所述导向润滑结构包括外壳，所述连接座的顶部固定安装外壳，所述外壳的内部固定安装有液压箱，所述外壳的内部固定贯穿有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有空心管，所述液压箱的外表面一端连通有皮管，所述皮管远离液压箱的一端与空心管连通，所述空心管位于限位管外部的一端外表面连通有出液管，所述空心管的外表面位于出液管的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离空心管的一端通过轴杆转动连接有导轮。

优选的，所述空心管贯穿限位管并延伸至限位管的内部，所述空心管位于限位管的一端固定安装有挤压块，所述活塞杆位于限位管和挤压块之间的一端套设有弹力弹簧，所述弹力弹簧的一端与限位管的内壁固定连接，所述弹力弹簧的另一端与活塞杆的外表面固定连接。

优选的，所述限位管的内部位于挤压块的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的依次贯穿限位管和液压箱并延伸至液压箱的内部。

优选的，所述检测结构包括固定块，所述外壳的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内壁转动贯穿有转杆，所述转杆的外表面一端固定套设有检测头。

有益效果

1、本实用新型中，采用导向润滑结构，当调节外壳之间的距离时，圆钢棒材挤压导轮，导轮把力传递至空心管上，使得空心管沿着限位管的内壁滑动，空心管进行挤压挤压块，挤压块挤压活塞杆，活塞杆挤压液压箱内部的润滑油，使得润滑油通过皮管进入空心管的内部，并通过出液管滴在导轮的外表面，同时导轮沿着圆钢棒材的外表面移动，降低彼此之间的摩擦力，通过设置导轮，使得导轮可以沿着圆钢棒材的外表面滑动，降低了人工操作的劳动强度，同时减少探伤的时间，提高了生产的速率，通过滴加润滑油，降低导轮与圆钢棒材之间的摩擦力，降低导轮受磨损划伤圆钢棒材的情况，同时延长了导轮的使用寿命。